提出了国产卧式五轴加工中心平台化的设计理念。通过实施过程的基础件通用模块化、功能部件接口标准化、功能附件标准化、通用化等设计理念,定义了全平台化系列产品的总体设计方案。并对与总体概念实施相关的具体支撑技术做了详细分解,用于指导全平台产品的开发设计。

针对目前航空发动机机匣类加工设备主要依赖进口设备的现状,研发了一种具有自主知识产权的、用于加工机匣类等回转体、多面体复杂型面、难加工材料的卧式五轴加工中心机床,设计了该机床的整机结构,介绍了该机床的床身组件、立柱组件、回转工作台组件、摆头组件等主要部件的机械结构和特点,以及该机床的主要技术参数,配置了科德数控自主研发的智能化国产数控系统。研制出的产品在客户处得到了成功的应用。

针对机床装配工程实践中经常遇到的平面度检测及修合问题，结合一具体实例详细介绍了平面度水平仪检测、最小二乘法评定及用MATLAB进行可视化数据处理的整套方法。该方法不仅可以快速方便地获得平面度值，而且可以进一步为人工刮研平面等操作提供直观的图形依据。

机床的振动特性是影响整机精度的重要因素,并最终决定机床的加工性能和零件的加工质量,同时也是衡量机床品质的一个重要指标。基于这一重要性,针对某精密卧式加工中心样机采用先进的仪器设备和实验手段进行了模态试验,测得各阶固有频率、阻尼比和振形等模态参数,通过各阶振形的动画显示使设计人员对机床振动时各部件的振动情况有直观的了解,便于找出其中的薄弱环节,对机床主要部件的动态特性有更全面的掌握。该机床整体结构和重大专项精密卧式加工中心结构类似,所以该试验结果对后续的重大专项机床设计具有重要指导意义。

结合大高速精密卧式加工中心的设计，针对金属切削机床的可重构技术进行了分析并提出了新的见解。在设计中采用模块化设计的理念，进行了机床的模块化设计，降低了同系列产品的设计难度，避免了重复性工作，提高了生产加工环节以及制造装配等环节的生产效率。

文中介绍了一种应用于大型卧式加工中心的平移式交换台站系统。该系统采用双交换工作台站方式，每一个交换站由交换站滑板和交换站基座两部分组成。利用连接减速机的液压马达驱动齿轮轴，再通过两齿轮轴上滚子链的运动实现工作台的往复运动。