针对塔式光热发电定日镜在装配过程中子镜安装无法保证精度,以及运行期间受环境因素影响子镜角度偏转,造成整块定日镜平面度变化,使得反射光斑不能精准投射到聚热塔上的问题,提出了平行光束聚焦及欧拉旋转定理测量的方法,并通过实验进行了验证。首先,建立了检测原理的物理模型和数学模型;然后建立了子镜和定日镜之间的理想平面度数学模型,提出了法线最大误差允许角;最后测量并计算了2×2模式的“大汉”定日镜。结果表明该方法检测原理科学、精度高、速度快,完全满足塔式定日镜平面度参数的测量要求。

基于压接型IEGT换流阀组应用工况及阀串有限元仿真模型,研究阀串结构对IEGT表面压力分布的影响,重点探讨了碟簧堆叠方式、球窝顶板结构形式、压接垫块材料及压接面表面质量对器件表面压力分布的影响。通过IEGT阀串压力试验不仅验证了有限元模型及边界条件的正确性,还表明垫块压接面的平面度及径向厚度差是影响IEGT表面压力均匀性的关键因素,最后通过开断试验验证了IEGT表面压力分布均匀性与其电气性能的正相关性。

研究了一种能自动完成锥齿轮安装平面平面度检测的检测系统,阐述了利用电涡流效应检测和评价锥齿轮安装面平面度的方法,提出了检测系统的设计方案和基于LabVIEW的测控软件实现方法.研制的系统解决了传统锥齿轮安装面平面度检测精度低、操作不便的问题,对控制和提高锥齿轮的产品质量具有重要意义.

平面度误差是零件的一个重要的形位误差,对保证零件的正常工作有重要意义。对小平面工件的平面度测量,传统的测量方法既不能满足其测量精度要求,又不能实现在线快速测量。因此本文提出用现有的便携式坐标测量机测出小平面的坐标数值,结合最小二乘法算法,实现其平面度的在线测量,并最终实现合格品快速分选。实践结果表明可有效提高测量效率。

提出一种基于MATLAB的形位误差评定新方法——最优函数法，并分别对直线度、平面度和圆度误差进行了分析评定。结果表明，最优函数法的评定精度可比最小二乘法的评定精度提高2％～16％，且符合最小条件。

针对大型环形平面尤其是非连续平面(带孔、有槽、中间有凸台子、中间间断、异形平面)平面度的检测,研制了一种新型测量设备—激光平面度仪。该仪器采用了激器、五棱镜与转台组合产生基准平面,以PSD作为探测器;通过测量被测点与基准面的高度差获取平面度数据。该仪器的测量不确度为4.6μm。

分析了智能型纳米级抛光机运动的设计原理,使工件加工表面各点相对于抛光盘的抛光线速度相等,且工件表面各点运动轨迹不重复;提出了'低速起动-无级提速-恒速加工-低速修整-低速停止'的加工运动模式,采用光栅测量和微机控制技术,将抛光盘总转数的精度控制在±0.5°以内,保证加工余量去除误差在1 nm以内,结合合理的加工工艺,获得晶片极高的平面度和无损伤超平滑表面.

文章阐述运用Microsoft Excel电子表格的直观界面和大量的函数关系式以及链接功能,解决了平板平面度检测数据处理过程中手工计算繁琐、极易出错的问题,极大地提高了运算速度和计算结果的可靠性。

分析了矩形静压推力轴承的表面特征以及分形理论中几种模型的特点,结合轴承表面特征提出选用分形插值模型对静压推力轴承表面的平面度与粗糙度进行综合分形模拟。实例验证表明该方法对静压推力轴承表面平面度与粗糙度综合特征的模拟符合真实情况,为静压推力轴承的润滑性能模拟奠定了基础。

上海高速磁悬浮道岔是国家“863”计划交通技术重大专项试验线工程。其制造精度要求高，加工制造难度大，在国内属于首次研制。道岔梁是高速磁悬浮道岔的基础核心部分，由于功能件、定子铁心都安装在其上且相互位置精度要求极高，所以道岔梁整体形位公差的控制就显得极为重要。由于受机加工设备加工范围的限制，在研制过程中对道岔梁整体形位公差控制采用了新工艺、新方法，即单件机加工-拼装-焊接-火焰精调，取得了良好的效果。