为了满足低速高精度及位置控制系统的要求，研制了一种流量调节范围为10mL/min至10L/min的电控微小流量阀。一、电控微小流量阀的总体结构电控微小流量阀的节流阀主要有平板式和滑阀式两种结构。平板式节流阀（见图1a）利用两块相互压紧的平板所形成的节流口工作对流量的影响。减压阀采用滑阀式结构，并将减压阀阀芯与节流阀阀芯安装在同一阀套中（见图2）。

利用压电陶瓷材料的精密位移输出特性和金属橡胶材料的多孔、减压、节流特性设计出了一种超高压精密流量控制阀，来实现超高压、微小流量的精确控制，并得到了该阀的流量表达式。理论分析结果表明，该阀的流量不仅与阀进出口的压差有关，还与压电陶瓷和金属橡胶的参数有关。

本文结合实验,分析了液压粘滑现象机理以及滑阀式先导级电液比例流量阀性能的影响,提出了防止滑动副由流体压润滑区向混合润滑区转化的具体对策,对提高滑阀类液元件的性能具有普遍意义。

分析了定量泵负载敏感系统中三通流量阀的机械结构和调节原理。建立了三通流量阀中阻尼孔的特性分析模型与三通流量阀压力补偿过程中容腔压力变化的数学模型。用Matlab软件对三通流量阀中影响压力变化的主要结构参数进行了仿真，分析了三通流量阀的阻尼孔直径、阻尼孔长度、左腔容积以及阀芯开口流量增益对其左腔压力变化产生的影响，得出了再设计三通流量阀时阻尼孔、容腔体积和阀芯开口形式应选择合适的尺寸与结构的结论。为定量泵系统中三通流量阀的设计提供了理论依据。

本文对新型电液比例精密流量阀的控制特性进行了较为全面的理论分析通过分析知该阀的控制方案是可行的系统是稳定、可控的其分析与试验研究结论相吻合.

提出了一种数字流量阀及其所组成的数控液压系统的新方案.它有可能替代常规液压系统成为未来液压机械的主流.

设计优先合流型流量放大阀的试验系统，并在该系统上进行了大量的试验，试验结果表明：当控制流量恒定时，放大流量也为一定值；放大流量随控制流量的变化呈非线性，且左右不对称；放大流量随着负载的增大而减小。

介绍了液压系统中流量阀的试验系统阐述了该系统对流量阀进行测试的操作过程以及对流量阀的试验项目和试验方法.

介绍数字流量阀的设计及应用。该阀在传统流量阀的基础上,加上一台小型步进电机和一套螺旋副机构,控制流量阀阀芯的开度大小实现节流调速。通过分析阀芯节流口流量特性建立流量阀理论模型。应用PLC直接控制步进电机,并利用液压系统的反馈,实现对流量阀的数字闭环控制。并给出应用实例。

研究了一种基于单片机控制的流量阀反馈控制系统其对流量系数c及参数m进行计算得到精确值提高了流量阀的控制精度对参数计算进行了理论分析进行了硬件设计和软件设计并且搭建了实验平台。