本文介绍了直驱式容积控制电液伺服系统在普通油压机上的应用.并针对油压机开式和闭式系统工作过程中的补油、排油问题进行了一定的对比研究设计提出采用密闭压力油罐给系统进行无动力补油[1]并将其应用于直驱式电液伺服系统中.通过理论分析密闭压力油罐的应用提高了系统的性能并减少系统体积.相当于蓄能器的密闭压力油罐可以很好地起到补油、排油的作用也使得系统的噪声与爬行问题得到了很好的解决.

针对压机液压缓冲垫负载力控制问题，提出一种基于积分滑模的鲁棒控制策略。该方法利用滑模控制鲁棒性强的优点，实现了缓冲液压垫负载力的精确跟踪控制，并且对系统中的参数不确定性和外部干扰具有较好的抑制作用。理论分析与仿真结果对比验证了该控制算法的有效性。

基于公理化设计思想对传统产品设计过程进行了分析和改进。以SolidWorks为开发平台利用VC＋＋语言和SQL数据库开发了面向液压机产品的参数化造型系统。讨论了独立性公理指导的参数化软件系统的模块构成、各模块之间的连接关系及功能模块的具体实现。通过YH30型液压机参数化设计软件系统开发实例说明了系统架构和使用方法。应用表明可大大缩短产品设计周期提高设计质量。

介绍了通过使用调制解调器拨号的Ts适配器对西门子S7-300 PLC进行远程编程的方法和详细步骤描述了远程编程技术在液压机上的应用。

现代重型模锻液压机以极高的压制强度为特征。为了实现高强度压制、减小设备体积、减轻重量并且控制制造难度和成本，大吨位超高压预应力液压缸以及高强度、高可靠性、高疲劳寿命的预应力钢丝缠绕承载机架是重要的技术手段。超高压大间隙密封，可靠、无应力集中的液压缸结构，以及高承载能力的预应力设计是设计和制造大吨位超高压液压缸必须解决的关键技术问题。而预应力结构可以提高结构的抗疲劳性能，特别是预应力钢丝缠绕结构可充分发挥材料的强度潜力、减小结构体积和重量，降低加工制造难度和成本。

介绍了一种新型顺序阀——常开式和复合式顺序阀的结构、原理、特点及其在液压机增速缸增速控制回路中的应用。

介绍了上液压垫装置的设计原理机械结构及液压原理并说明其用途及发展前景.

简要介绍快锻液压机组的特点及其组成；介绍了国外在快锻液压机的传动介质、主机结构、传动系统、控制技术等方面的发展及演变过程，对其相关技术特点进行了分析对比；详细介绍了快锻液压机在我国的发展概况以及技术现状，指出国产快锻液压机在技术性能上已达到国外同期水平；分析了快锻液压机发展所面临的机遇和问题。

文中介绍了万吨液压机在等温锻造时的一种恒速度控制方案通过现场实际等温锻造验证表明该设计方案在等温锻造恒速度控制中是行之有效的.

介绍一种适用于弯曲的压力机的结构、特点及工作原理.该机的主要特点是采用了液压传动运动平稳.