在线监测系统以两个工业控制计算机组成上下位机，下位机主要负责控制和数据的采集，以及将数据以事先约定的方式及时传送给上位机；上位机在Windows平台下借助于Visual C十+6．0，将监测到的数据信息转换为图形信息，实现图形界面的输出，从而直观形象地监测系统的运行情况。应用结果表明，系统具有较好的通用性。

本文介绍了锻造液压机的快锻工作原理。并对其进行了分析，指出影响快锻频次的原因是液压卸荷系统和回程系统繁杂，致使每次锻造循环时间较长。针对以上问题，提出用比例溢流阀替代原有的卸荷系统和改进回程系统，有效的提高了锻造频次。

本文介绍了快锻机系统的硬件构成控制方法的实现及系统存在的问题和改进方法.

论述从德国PAHNKE公司引进的16-25/30 MN快速锻造液压机电气自动控制系统的实现方法和途径.

随着制造业的迅速发展，自由锻件的市场需求量日益增大，对自由锻造液压机的需求十分紧迫。本文探讨了在设计这类液压机液压系统时的思路及需要注意的一些细节。

快锻液压机作为压力加工的重要设备，己经成为工业生产中必不可少的装备之一。液压机的工作缸的强度和刚度对于整机安全和产品质量起着决定性作用，该文综合运用ABAQUS有限元模拟软件，对12．5MN双柱快锻液压机的工作缸的应力进行了有限元分析，依据数值模拟结果，对原设计方案提出改进措施，为双柱快锻液压机的设计提供了可靠的理论依据，具有一定的理论意义和实际应用价值。

该文主要从液压缸的同步、卸荷及安全等角度阐述了万吨液压机液压系统设计的要点。

简述了150t液压机作用及工作特点，设计了该液压机液压系统，对该系统重要元件进行了设计选型，并对系统的发热进行了验算。

通过测试200MN油压机液压系统表明动力流体和管路的耦合振动是液压系统主要的振动源．分析给出了液压泵和管路系统的模型，建立了液压管路及相关部件的传递函数矩阵，给出了解决特性阻抗的途径，为设计高压大流量油压机系统提供了参考．

太原重型机械集团有限公司技术中心根据用户要求对50MN切边液压机进行大修改造。本体部分改造的重点是改造移动工作台，新增加8个固定辊子和14个浮动辊子，将移动工作台运动形式由“滑动”改为“滚动”；液压系统改造采用二通插装阀集成块，常闭自吸开启型充液阀和液控变量主泵，代替原系统采用的电液换向阀，常开型充液阀和定量泵。改造后压机各项参数指标均达到要求，生产效率大大提高。