传统的通过液压油缸预紧框架液压机的方法生产成本高、劳动强度大、操作不方便。本文提出一种电加热管加热拉杆使其受热伸长达到机身预紧的方法，并介绍了其原理及应用效果。该方法经过实践验证，结构简单，使用方便，可大大降低劳动强度。

介绍液态模锻液压机的用途、特点、主机结构、液压原理以及设计要点。

本文应用CAD/CAE/CAM集成软件I-DEAS对某型液压机工作台和上横梁在工作情况下的应力和变形进行分析研究为液压机的结构改进和优化设计提供了依据.

针对机器装配流水线的特点，根据零件压装的工艺要求，设计了不同于普通液压机的液压系统。并采用了快速液压缸压头，在生产中取得了满意的效果。

针对汽车大梁板冲孔的需求，研制了3台联动、宽大台面、可偏置负载连杆式液压机，液压机单液压缸驱动，通过液压缸拖动架、4个三角块、拉杆进行传动。文章介绍了该机的工作原理和设计要点。

随着制造业的迅速发展，自由锻件的市场需求量日益增大，对自由锻造液压机的需求十分紧迫。本文探讨了在设计这类液压机液压系统时的思路及需要注意的一些细节。

介绍了快速锻造液压机液压电控系统的工作特点，指出了快速锻造液压机的应用与发展动向。

在分析液压机的油缸结构的基础上认为矩形油缸具有极好的工艺适应性具有有效工作面积大、载荷传递路径短等优点但存在应力应变问题严重等缺点.通过选用高强钢丝预应力缠绕结构和对预应力缠绕油缸不同的缠绕曲面进行计算得出了最佳的缠绕曲面为椭圆结构并通过力学分析提出了矩形油缸椭圆缠绕曲面的设计准则.

80MN水压机是我厂车轮生产线上的关键设备其工作主缸又是水压机上核心部件但由于制造及使用过程中存在的问题主缸在其法兰过渡部位出现开裂裂纹长870mm深140mm沿45°向内裂开

利用数值模拟的技术研究了采用平面、球面、锥形砧型时800 MN模锻液压机主缸缸底锻件镦粗过程中锻件内部的应变、静水应力以及心部孔洞尺寸的变化情况。通过对不同砧型时锻件内部等效应变、静水应力、孔洞闭合程度以及镦粗工艺力的考察得到了球面砧优于另外两种砧型的结论。