复合弯曲成形是一种高柔性的板料成形工艺。运用有限元方法分析了模切板刀片的复合弯曲成形，对成形过程中的回弹进行了研究。建立了外环转角与弯曲回弹角的度的关系。分析了内环圆角半径与对回弹的影响，对模切刀片的成形具有一定的指导意义。

为避免板料成形过程中开裂、起皱、回弹等不利因素,文中借助DYNAFORM软件对某款微波炉腔体不同设计方案进行了模拟分析,研究了其成形极限图和厚度等值线图,从中选出了最佳设计方案。研究结果表明,不同材料的拉伸特性区别很大。

橡皮囊液压成形工艺（简称＂橡皮成形＂）是航空钣金成形的主要方法之一而回弹是影响其产品制造精度的主要缺陷。回弹补偿技术可有效地消除钣金件回弹误差但其依赖的数值模拟耗时极长目前不易于大范围推广。提出一种考虑回弹误差修正的模面设计方法即在完成模具设计后直接进行模面的调整无须单独对零件进行数值模拟。针对橡皮成形零件的特点提出基于特征的模面快速设计方法。研究曲弯边特征的回弹规律并建立针对曲弯边的回弹分布函数以实现回弹角快速预测。基于位移调整法将回弹角转化为模面网格的调整量可完成模面的补偿。将该方法应用于某飞机零件的模面设计中通过数值模拟对补偿后的模具成形效果进行验证结果表明该方法能明显地减少回弹误差。

在分析液压机的油缸结构的基础上认为矩形油缸具有极好的工艺适应性具有有效工作面积大、载荷传递路径短等优点但存在应力应变问题严重等缺点.通过选用高强钢丝预应力缠绕结构和对预应力缠绕油缸不同的缠绕曲面进行计算得出了最佳的缠绕曲面为椭圆结构并通过力学分析提出了矩形油缸椭圆缠绕曲面的设计准则.

变压边力是冲压成形中一种重要的工艺方法，针对在单动液压机上实现压边力调节困难的情况，提出了一种在单动液压机上实现压边力调节的方法，即通过在单动液压机上增加自制的压边力调节机构来实现压边力调节。实验结果表明，通过调节机构可以获得多种不同形式的压边力变化曲线，曲线的形式受液压机以及调节机构中的多种因数影响。该方法采用的是机械调节的方法，可以重复实现，并且简单实用，改造成本低，可以用于科学研究和工业生产中。