基于有限元法建立了考虑轴扭耦合的机床进给系统动力学方程,分析了工作台位置变化对其动态性能的影响。结果表明第1、3阶固有频率为丝杠和工作台的轴向振动模态,第2阶为丝杠扭转振动模态。随着工作台位置变化,第1阶固有频率呈现先减后增的变化,最大值出现在丝杠端部,变化率达50.58%;第3阶固有频率为先增后减的变化规律,其中最大值出现在丝杠中部,变化率为10.3%;试验结果与计算结果相吻合;第2阶固有频率受工作台位置变化影响不大,验证试验结果与仿真结果相一致,证明这里的进给系统动力学模型具有较高的精度。

本文介绍了已经用于激光球面干涉仪中的用锯齿形衍射定向光栅作检测元件的高精度数字位移测量系统,系统用电子运算器修正光栅常数的办法获得了0.1μm的分辨率和在20mm量限内优于0.2μm的精度,这一系统的主要优点是精度高,结构简单,调正方便,缺点是对机械导轨精度要求较高,因此适用于精度高,但量程不太大(例如≤100mm)的位移测量系统.

为了提高扫描隧道显微镜微位移工作台的定位精度,提出了一种基于遗传算法的神经网络PID控制方案.微位移工作台以压电陶瓷为驱动器、柔性铰链为导向机构,在分析工作原理的基础上,建立了工作台的数学模型.神经网络PID控制器对工作台进行闭环控制,能够在线调整网络加权值,实时改变PID控制器的系数,减小工作台的位移误差.利用遗传算法的全局搜索能力对BP网络的初始权值进行学习优化,有效消除了神经网络对初始权值敏感和容易局部收敛的缺陷,改善了控制器的控制效果.性能测试表明,12μm阶跃参考输入下的稳态误差从3.24%减小到2.55%,稳态时间从1.7 s缩短到1.1 s.

在SolidWorks2009中建立立柱的三维模型.利用ANSYS10.0将模型导入进来,建立有限元模型.然后对立柱进行受力分析,建立起立柱的力学模型.分别利用有限元分析软件ANSYS10.0中的应力/应变分析模块和模态分析模块,对FWL-8立式车床的立柱进行了有限元应力/应变分析和模态分析.针对FWL-8立式车床立柱提出了3个减重方案.

对罗马尼亚12．5m数控立车工作台修复前的问题、状态作了介绍，通过对设备结构的分析，确立了修复基准，通过先进的测量方法确定了补偿垫的具体数据，并介绍了工作台的粘接工艺步骤和细节。

作为一名机械钳工，自进厂以来一直从事全厂设备的维修工作，在这十几年的工作当中，本着认真学习业务，不断提高工作技能的工作态度，大修中修了公司的许多台设备，同时积累了不少工作经验。其中几台液压设备多次出现了液压工作台爬行的问题，这是由于什么原因造成的，又该怎样解决的呢？通过工作实践，查阅相关资料，这一问题得到了很好的解决，现归纳总结出来，以期对从事相关工作的同行有一定的借鉴作用。

近年来，我国数控机床制造业发展迅速，且为推动我国工业产业的发展做出了巨大贡献，作为数控机床应用的主要设备之一，数控液压折弯机不仅关系着锻压机械自身的性能和应用水平，而且对于数控机床制造业的发展也具有重要影响。为了提高机床的使用性能，本文通过对数控液压折弯机进行介绍，在对其结构进行分析的基础上，提出了相关的优化设计方案，以便为提高折弯机使用性能提供有价值的意见和建议。

为了通过实验了解全断面岩石隧道掘进机滚刀破岩机理优化滚刀结构提高滚刀破岩效率延长滚刀使用寿命合理布置滚刀在刀盘上的分布对岩石滚刀试验机工作台的液压驱动系统进行了设计和仿真分析了流量和载荷对工作台运动性能的影响。研究发现：工作台的水平运动速度和流量成正比而与载荷大小无关;工作台运动的延迟与载荷的大小成正比。通过理论分析证明所设计的液压系统正确合理研究结果对岩石隧道掘进机刀具系统的结构优化工作效率的提高具有重要意义。

立式加工中心工作台作为夹持零部件的机构，其结构的动态特性对零部件的加工精度有着很大的影响。为了解工作台的动态特性，基于ANSYS Workbench平台对工作台建立了有限元模型，进行了计算模态分析，得到其固有频率与振型;同时运用MEscope软件对工作台进行了实验模态分析，结果表明，计算模态与实验模态前6阶固有频率误差均小于5%，在此基础上对其进行以最大频率为目标的拓扑优化，优化后的工作台各阶固有频率比优化前有了较大提升。

本文应用CAD/CAE/CAM集成软件I-DEAS对某型液压机工作台和上横梁在工作情况下的应力和变形进行分析研究为液压机的结构改进和优化设计提供了依据.