针对高速永磁电机的设计特点,就某新型高速永磁电机的结构特征进行重点论述,在设计该电机的定子腔结构时,用倾斜槽替代了传统用的平槽,采用理论分析和有限元方法相结合的手段对该电机的结构进行了分析,磁场分析结果显示,采用倾斜槽结构有效地减少了系统的漏磁,整个磁路设计合理;在采用过盈装配工艺进行结合的护套和永磁体在静止和高速状态下都能保持适当的界面压力,实现转子护套对永磁体的有效保护;通过其物理模型计算得到转子系统只有一个较低的临界转速。结果表明该类型高速永磁电机结构合理,安全可靠,且在高速运转过程中很快跨越较低的临界转速,升速过程运转平稳。

摩擦因数的变化对摩擦自激振动的产生和发展具有非常重要的影响,然而,在试验过程中很难对接触面之间的摩擦因数进行精确控制。建立了金属往复滑动试验系统的有限元模型,对金属往复滑动过程中的摩擦自激振动现象进行了瞬时动态分析和复特征值分析,在分析过程中对接触面之间的摩擦因数进行了精确控制。时域分析结果显示,摩擦因数对摩擦自激振动的连续性和振幅有非常明显的影响,对摩擦自激振动的频率影响较小;模态分析结果表明,系统的振动模态随着摩擦因数的增大发生了明显变化

以采油螺杆泵橡胶定子为研究对象,通过设置转子旋转速度、细化接触密封带网格、定义合理腔室压力等手段建立螺杆泵有限元分析模型,并对其进行分析,确定密封带的接触应力、定子横截面和内表面的剪应力,以及定子内表面的等效应力的分布规律,从而确定螺杆泵各个位置的受力变形情况。

采用有限元方法对液压机中的主液压缸进行结构设计.得到了详细的应力、应变分布云图及应力集中和最大变形的位置.根据分析结果,优化设计方案,并重新进行数值模拟,使设计达到要求.

针对15000kN工作压力要求设计了液压式剪板机的机体结构利用SolidWorks软件建立了由上横梁、下横梁和立柱构成的机体模型通过ANSYS Workbench软件的静力学分析模块建立有限元分析模型校核了整个机体的强度和刚度并对机体结构进行了优化和改进使设计结构达到了工作要求.

采用有限元软件ANSYS对JCL-3×1800液压剪板机机架施加移动载荷分析机架在各个载荷步下的变形、等效应力、等效应变结果表明机架危险截面的最大等效应力在30~50 MPa之间而机架屈服极限为235 MPa因此机架结构满足强度要求。以有限元分析的结果为基础提出4种结构改进方案并分别进行分析得到较优的方案为机架的结构改进提供依据。

本文应用有限元方法，设计了6300kN分体拉杆结构单柱液压机机身。机身分成上梁、立柱和下梁三个独立的零部件，采用拉杆超压预紧组合在一起。通过计算得出在公称载荷下机身体各部分应力和变形情况以及拉杆所受拉力等数据，确定了拉杆的直径和适合的预紧力等参数。对比了整体结构与组合结构机身两种设计方案，新结构整机重量虽略有增加，但刚度更好，关键是解决了制造、起吊和运输方面的困难。

传统数控板料开卷矫平剪切生产线所采用的普通移动剪板机外形尺寸大整机重量重所需地基深度、面积大;液压部分要求电机功率大、使用液压油较多而且生产效率和加工精度较低。本文对移动剪板机结构进行改进并通过有限元软件模拟了改进前后移动剪板机的剪切工艺对比分析了移动剪板机的受力情况发现改进后的移动剪板机底座受力大大降低。

本文应用CAD/CAE/CAM集成软件I-DEAS对某型液压机工作台和上横梁在工作情况下的应力和变形进行分析研究为液压机的结构改进和优化设计提供了依据.

本文在简要介绍常规有限元方法特点的基础上较为详细地介绍了能通过自适应分析自动调整算法以改进求解过程的自适应有限元方法其中包括误差估计和自适应网格生成技术等并展望了其在液压技术中的应用前景.