分析液压剪板机压脚经常漏油的弊端,改进设计了一型压脚油缸产品,具有防止漏油,油封长寿命,可承受一定径向力等特点。

采用一个液压缸通过连杆传动的原理设计出的液压剪板机能很好地解决液压剪板机的同步问题,并且结构简单、经久耐用.该文介绍了这一新式剪板机的结构原理和设计要点.

利用FluidSIM-H软件对液压剪板机的油路及PLC控制进行了设计和仿真，并在PLC控制的液压实验台上进行了模拟实验。通过仿真和实验，验证了所设计系统的可行性。采用这种方法可让设计人员预先了解回路的动态特性，从而正确地估计回路实际运行时的工作状态，为系统的设计、分析、研究及优化方案提供支持。

针对15000kN工作压力要求设计了液压式剪板机的机体结构利用SolidWorks软件建立了由上横梁、下横梁和立柱构成的机体模型通过ANSYS Workbench软件的静力学分析模块建立有限元分析模型校核了整个机体的强度和刚度并对机体结构进行了优化和改进使设计结构达到了工作要求.

采用有限元软件ANSYS对JCL-3×1800液压剪板机机架施加移动载荷分析机架在各个载荷步下的变形、等效应力、等效应变结果表明机架危险截面的最大等效应力在30~50 MPa之间而机架屈服极限为235 MPa因此机架结构满足强度要求。以有限元分析的结果为基础提出4种结构改进方案并分别进行分析得到较优的方案为机架的结构改进提供依据。

以闸式剪板机机架为研究对象，利用ANSYS软件对机架进行静态分析，根据分析结果，对机架进行了轻量化设计和结构改进。研究结果显示，经过尺寸优化，机架质量减轻了20-3％。根据轻量化的结果，对机架结构优化，优化后剪板机在剪切工况下的安全因子提高了17％。验证了结构优化的可行性，为液压闸式剪板机结构设计提供了依据。

对双油缸推动的轻型液压剪板机的油缸同步问题、两个油缸在极限位置时上刀架的受力问题、剪切工件时剪板机的受力问题进行了分析弄清了双油缸并联推动时存在的问题并给出了设计、调试时应该注意的环节.

我公司下属某单位一台QY12—20×4000液压剪板机是天津锻压机床厂20世纪70年代产品，是一种可剪较厚钢板的重型剪切设备。由于受当时国内液压技术水平的限制，该设备的液压控制回路采用分立元件布置，元件品种多，管路连接繁杂，尤其是控制剪切缸动作的（50通径电液换向阀换向冲击大，使用多年后，换向阀阀芯、柱塞泵的滑靴和配流盘都已磨损，液压元件中的密封件老化，内外泄漏大，运转噪声明显升高，系统效率降低，甚至达不到额定的剪切力，影响了剪板的效果及生产力。由于机床床身、剪切刀架等机械本体部分刚性良好，尚有使用价值，从节约设备更新投资的角度考虑，决定对机械部分只做适当修理完善，而对液压控制系统做全面改造。