系统采用普通插装阀组成压力补偿回路 ,有效防止了步进梁平移时所产生的惯性冲击 ;用插装差动回路 ,成功解决了步进梁下降时所需的大流量 ,使系统结构简单 ,工作可靠 。

在步进式加热炉液压系统中,比例控制技术已形成一个定型技术。本文根据步进加热炉的工艺要求,对液压系统进行了设计,并阐述了其原理。

加热炉在轧钢生产线中广泛应用,它是轧钢工艺的前部工序。步进装置的控制是加热炉电气控制中最为重要的一环。文章以北方某钢厂的2300mm热连轧生产线的节能型组合蓄热步进梁式板坯加热炉改造工程为例,阐述如何更为有效的对步进装置进行控制以满足高产、优质、低耗、节能和无公害及生产操作自动化程度高的工艺要求。

非对称泵缸系统多用于变速场合,这种泵缸系统多为本质非线性、时变、强干扰系统。本文用PID控制实现电液斜盘位置和流量的控制,使系统的不确定性和非线性等得到补偿。仿真和实验表明,所开发的PID控制器能够较好地实现模型跟踪控制,跟踪性能有较大改善。

介绍了一种高温、高压多试件垫片加速寿命试验装置设计。针对试验装置检测段结构,应用有限元软件进行了法兰盘研究和加热炉研究。建立了法兰盘和垫片几何模型,获得了模型在高温、高压工况下的应力、应变云图,计算了法兰盘密封面位移偏差和垫片密封面位移偏差,讨论密封面偏差与法兰盘厚度的关系。建立了加热炉几何模型和数学计算模型,提出了2种加热方案,设置了试件内部监测线,模拟了2种方案下试件总体温度分布,提取了监测线温度特征数据,讨论了加热方案的优劣。研究结果表明,在300 kN、900℃工况下,法兰盘最小厚度取为50 mm,加热炉加热功率分5段配置,方可确保试验装置检测段的安全运行和性能达标。

针对老油田存在的生产规模与地面工艺不匹配、设施高耗低效等能效瓶颈问题,以科技引领管理创新,围绕机采、注水、集输等油田主要地面配套工艺系统核心设备,创新应用永磁复合电机直驱抽油机、永磁调速、大排量对置式柱塞泵、计量站真空相变加热炉等节能减排新技术,有效提高了能源利用效率,减少了温室气体排放。

随着棒材产能提升,出钢节奏加快,以及对能源环保、加热质量方面更高的要求,钢坯加热炉日趋大型化、自动化、节能化。通过对棒材步进式加热炉液压系统进行分析研究,遵循降本节能原则,着重细节方面改进,实现了缩短步进周期提高出钢节奏的目标,为棒材线产能释放提供原料供给保障。

新钢卷板厂热轧线3号炉自投产以来,装出钢机一个阀台控制东西面两个油缸(四根臂),双排短料(少于9m)装出钢不能实行自动,经过液压油路系统改造,实现了自动装出双排短料钢坯。

棒线厂步进式蓄热加热炉,通过PLC控制液压缸,采用比例换向阀来实现动梁、定梁的往复运动,在实际生产中发现,步进梁在下降过程中有剩余的重力势能且可以回收,为此棒线厂在7条生产线的步进式蓄热加热炉增设节能型液压系统。本文总结节能型液压系统的应用效果及其维护保养管理要点。

板带厂传统推钢式加热炉的推钢机采用定速控制,存在振动大、设备故障多等缺点。介绍了一种加热炉推钢机速度可变自动控制系统,利用PLC、压力传感器以及液压比例阀等实现推钢机速度快慢自动调节的目的,以此消除定速控制的许多缺陷。