作者 高娟娟 刘丽贞 王立新 刘福才 《机床与液压》 北大核心 2015年第23期86-91共6页 内高压成形过程中两侧缸位置同步控制问题，是内高压成形控制系统的关键技术之一。应用自主研制的多变量协调控制模拟试验平台进行仿真与试验研究，对侧缸位置控制系统建立数学模型，采用“同等＋主从＂控制方式，利用Simulink搭建该系统的PID控制仿真模型进行仿真，仿真结果证明了采用PID控制进行试验的可行性。在此基础上采用S7-300PLC作为主控制器，基于WinCC组态软件，进行单侧缸位置PID控制及两侧缸位置同步PID控制试验研究，试验结果表明：基于S7-300PLC的两侧缸位置同步PID控制系统，同步控制精度高、抗干扰能力强，能够满足内高压成形机位置同步系统控制要求，为S7-300PLC在内高压成形机控制系统上的实际应用提供了参考。 关键词 内高压成形 位置同步...

基于ＰＷＭ脉冲宽度调节原理，提出开关式冷却系统的ＰＷＭ控制策略，降低了冷却系统成本，同时提高了系统可靠性。利用ＭＮＮ动态回归网络提出滞后复杂系统的自学习控制算法，用于液压系统油温的高精度控制，取得令人满意的控制效果。

为高精度对液压系统进行状态监测、在线自动控制要通过传感器获取液压系统工作时的油箱温度数据并对含噪的油箱温度信号进行消噪处理.针对不同小波基处理信号时的效果不同探讨了正交小波基和具有线性相位的双正交小波基对不同噪声水平信号的消噪效果得出选择小波基的一般方案并选用双正交小波基对油箱温度信号的消噪处理.

本文对液压系统过热的原因、危害以及所采取的对策作了较详尽的论述.

简述了液压系统过热产生的危害和原因针对具体原因提出解决方案可作为液压系统使用维护的参考.

机床液压系统中油温过高会严重地影响液压机构工作的灵敏性、准确性和稳定性，影响机床的加工精度；系统设计不合理、容积损耗、机械摩擦和油液选用不当是造成液压系统油温升高的主要因素；合理地设计液压系统、防止泄漏以减少容积损耗、提高零件的加工精度和改进设备安装质量以减少机械摩擦、选用合适的油液等是防止油温过高的基本措施。

机床液压系统在实际工作中，由于存在泄漏、阀件磨损、导轨润滑不良等因素，导致系统在改变运动方向时出现换向精度差、起步迟缓、换向冲出量大或换向死点等问题，直接降低机床的精度，影响被加工零件质量的提高。文中重点介绍了产生上述问题的原因及解决措施。

本文对机械传动系统中液力偶合器油温高的原因进行细化分析，把外因、内因引发的高温问题，结合实践中的解决方法，探索出行之有效的办法，具有指导意义。

文章以某型飞机液动输油泵试验台为例讨论了液压附件检测设备中的温度控制系统的设计与实现方法.通过试验该温度控制系统可以实现较高的控制精度并具有较高的可靠性.

调速型液力耦合器在转动机械中应用广泛。工作油系统是液力耦合器的关键环节，而工作油温问题时常影响液力耦合器的正常使用。在对液力耦合器滑差损失分析的基础上，利用解析方法对液力耦合器工作油的热特性进行了分析，得到了两种不同结构液力耦合器工作油温随输出转速的变化关系，并利用该理论结果，解决了液力耦合器的实际应用问题。