1 用密封技术"堵"住泄漏通道对设备密封间隙小的静结合面,如ST-5B铲运机液力变矩器的泵轮和飞轮的结合面,采用密封胶加"「」"形密封圈代替"○"形密封圈.由于结合面的加工表面粗糙度较高,通常所采用的"○"形密封圈接触面是点线接触,密封处时有油液外泄,密封效果不理想;而"「」"形密封圈是点面接触,可使泄漏阻力大大加强.为此,我们用"「」"形环和309密封胶作为液力变矩器泵轮和飞轮的结合密封材料,即把具有一定粘度和流动性的密封胶液体,涂在要压紧的两个结合面上,完全填平接缝处的细微凸凹

直线往复运动液压缸有的有明显爬行现象,有的在速度或压力低到一定程度情况下会产生爬行现象,引起机构工作状态不稳定,其产生的原因较多,主要与设计、生产制作、装配、使用、密封等有关;其防止必须从外部、内部、缓冲机构等各方面综合考虑才有可能奏效。

针对自动离合器的控制系统在保证车辆平稳起步、换挡平顺和防止过载的情况下提出共用转向器油源和蓄能器蓄能代替常规的电动油泵供油由数字阀控制离合器的结合和断开工作;设计了一个可行的控制方案建立了该方案的数学模型并进行了数学仿真试验.简化了系统结构降低了成本.仿真实验证明该方案可行能较好地改善自动离合器的起步品质.

设备的密封性能是保证液压系统得以正常工作的一个关键因素而泄漏则使密封失效使设备系统无法正常工作.文章阐述了密封与泄漏机理介绍了设备中常见的几种密封类型和密封件对密封件产生泄漏的原因进行了分析并着重对密封件在设计、选用、安装、使用与维护等方面提出了防止泄漏的应对措施.

本文根据液压系统工作液体的泄漏原因分析提出了防止泄漏的基本措施为减少和防止液压系统的泄漏提供了基本途径.

机床液压系统中油温过高会严重地影响液压机构工作的灵敏性、准确性和稳定性，影响机床的加工精度；系统设计不合理、容积损耗、机械摩擦和油液选用不当是造成液压系统油温升高的主要因素；合理地设计液压系统、防止泄漏以减少容积损耗、提高零件的加工精度和改进设备安装质量以减少机械摩擦、选用合适的油液等是防止油温过高的基本措施。

该文分析了液压系统产生振动与噪声的基本原因，同时对有效防止或减小振动与噪声提出了相应对策。