折弯作为钣金加工中的重要加工工艺,其加工设备折弯机的性能对工件的加工精度及加工效率影响较大。文章以WC67Y-100t型折弯机为研究对象,依据其设计要求,对该型号折弯机的液压系统进行优化设计;其待机模式也得到了优化提升;对油泵、电机、电磁换向阀等各类元件进行了计算和选型;对阀块布局和孔道进行了优化设计;设计了油缸“死点”数控调节机构,精确控制活塞杆伸出长度,保证了折弯工件的角度和直线度;系统通过选用同步马达,进一步提升了该折弯机两油缸的同步性能及运行速度。

基于杠杆原理、死点原理设计了一种适用于剪式手动液压升降车的助力机构。该设计主要是为降低升降车在最低点时的液压系统压力,针对这种特殊结构建立了助力机构的数学模型,通过该数学模型计算出助力机构能够将升降车在最低点时液压系统压力降低70%以上,并通过数据对比及实物样机验证了该机构的合理性。

为保证承罐稳罐过程的平稳与安全,防止罐笼装卸载过程产生剧烈振荡,利用平面四连杆机构死点特性,设计一种基于四连杆的承罐稳罐装置。综合考虑多因素分析,开展承罐稳罐装置方案设计,并基于AMESim平台建立仿真模型,针对罐笼承受空载和动载两种工况进行仿真分析。仿真结果表明:所设计承罐稳罐装置在较低液压动力驱动下便能安全平稳地实现罐笼的承接及稳定功能,有效地避免了大型罐笼装卸载过程中的剧烈振荡及反弹现象,具有良好的承罐稳罐效果。

机床液压系统在实际工作中，由于存在泄漏、阀件磨损、导轨润滑不良等因素，导致系统在改变运动方向时出现换向精度差、起步迟缓、换向冲出量大或换向死点等问题，直接降低机床的精度，影响被加工零件质量的提高。文中重点介绍了产生上述问题的原因及解决措施。