主要介绍了折弯机油缸外泄漏是影响产品的重要因素。通过在实践中试验、研究再改进方案，找出了泄漏的原因。收到了一定的效果。

对某折弯机油缸缸底断裂脱落原因进行分析,得出充液阀关闭时过大液压冲击力持续高速对缸底打击造成缸底断裂脱落这一结论。根据分析结果制定了降低充液阀关闭压力和更换阻尼以减小流量输入两项主要措施,并最终解决了问题。

文章分析了折弯机工作要求,对V型自由折弯板料所受的折弯力进行计算,设计出满足工作要求的折弯机气动系统,并进行分析,计算出气缸相关参数,为后续开展常用机械设备气动系统设计提供参考。

为保证折弯机在板材折弯过程中的稳定性及可靠性,设计了一种折弯机液压伺服控制系统,对折弯机工作运行状态进行控制分析,在此基础上设计折弯机液压系统。通过设计液压系统参数,建立适当的液压驱动伺服系统模型,由此建立数学模型并使用PLC进行程序编写。结果表明,通过对液压伺服控制系统的合理设计,提高了折弯机工作的稳定性与可靠性,板材折弯质量有较大提升。

研究分析PSH-200数控折弯机中比例方向阀控制的液压系统,侧重从电气参数方面总结给出比例方向阀的诊断标准,同时介绍DNC600数控系统的控制参数,方便判断数控折弯机复杂电气、液压故障。

折弯机的加工精度是最重要的性能指标之一.运用弹性力学理论对工作台变形进行分析折弯时滑块与工作台共同受到板材的反作用力必然会产生明显的挤压变形从而导致上、下模发生相同的挠曲变形严重降低了工件的折弯角度及直线度.以某型数控折弯机为研究对象为了提高加工精度利用液压原理对工作台挠度进行压力补偿运用有限元分析与实验测试相结合的方式多变量建模并仿真研究了折弯机在满载自由折弯工况下的补偿效果并确定了最佳的优化方案运用有限元理论解决了实际生产问题.

本文设计了一种集机、电、液于一体的液压折弯机。文中给出了该折弯机液压系统的工作原理，并设计了其控制方案，给出了硬件配置图。

本文介绍伺服泵控液压系统的控制原理和液压原理,以及和正常电液伺服阀同步控制的数控折弯机在能耗、噪声等方面的对比,从而显示出采用伺服泵控液压系统的数控折弯机的节能、环保的优势.

阐述了数控折弯机在板料折弯时，挠度变形的产生原理，分析了几何补偿机构、机械补偿机构和液压补偿机构的工作原理及其优缺点，最终设计了逐点机械液压挠度补偿机构，并对这种补偿技术进行了研究，说明其工作原理和控制技术，为折弯机挠度补偿装置的设计和研究提供理论依据。

介绍了一种先进、高效板料折弯机液压系统。分析了系统工作原理和运行过程；阐述了该系统比例压力控制的特点和工作台比例液压控制的补偿方式。并对系统的数据进行了计算分析，确定了液压系统的参数。