油缸是折弯机的主要部件,影响产品的质量和成本。在运用新工艺过程中,从滚压原理入手,确定了滚压工艺参数,进行了滚压试验,取得了满意的效果。

油缸是折弯机的重要组成部分,作为液压系统的执行器,其将液压能转化为机械能,推动折弯机滑块实现往复运动。由于其结构具有相似性以及设计的重复性等特点,适合于进行参数化设计,采用CAD技术,用户只需在相关界面中输入必要的设计参数,就能立即自动生成相应的零件图形,实现建模和绘图的参数化,避免了系列化设计中繁琐的重复性劳动。这对启迪设计创新、提高设计质量、减少设计错误、加快产品开发周期具有重要意义。而采用CAE技术对产品进行分析与优化可减轻产品重量、节省原材料、提高设计的可靠性。

笔者维修了一台100t折弯机,使用时间已两年,修理中发现其液压系统的原理有缺陷。改进后进行实际工作验证,达到了令人满意的效果。

屋顶排水槽板折弯机的横梁在折弯过程中承受双向载荷作用，横梁的刚性和抗振性是影响折弯机整机精度和稳定性的重要因素。首先对横梁承栽情况进行受力分析，然后建立基于变密度法的拓扑优化数学模型，增加双向载荷约束条件，采用通用性较强的优化准则法，通过卷积算子建立滤波器修改元素灵敏度以提高网格独立性，解决棋盘格和网络依赖性问题，编制相应MATIJAB优化程序进行结构拓扑优化，利用优化后的截面形状绘制三维模型，引入到ANAYS软件对拓扑结构优化结果进行静动态分析以验证优化结果，并通过LMS振动测试仪和分析系统对横梁进行模态测试试验，验证了优化与仿真的有效性和准确性，最终设计成果应用于屋顶排水槽板折弯机横梁设计，取得了很好的工程应用效果，为相似结构件优化设计提供了有益的借鉴与参考。

对传统液压折弯机的控制进行升级改造,以简化传统电气元件物理连接的复杂逻辑关系为目的,其主要内容包括折弯机机器结构与性能特点,折弯机液压系统设计与工作过程分析,传统电气系统分析。

研究早期美国PACIFIC（太平洋）公司产的一种折弯机液压系统,该折弯机与现代数控折弯机有较大差异,采用液压、机械方式控制平衡.同时介绍了早期先导式溢流阀在该折弯机中的广泛应用,并分析了该折弯机液压系统常见故障及排除方法.

液压技术的不断进步，对折弯机的发展带来巨大的变化，伺服比例方向阀、比例压力阀的出现，实现了折弯产品高精度、高生产效率、易操作，并开拓了折弯机的高端市场及大型重型市场的应用。

在分析1000kN折弯机液压系统设计缺陷的基础上进行了改进。经一段时间的生产表明达到了预期效果。

通过和世界上顶级的设备制造商及折弯机生产商的广泛合作Atos公司已经开发出最新系列的折弯机液压系统标准方案。它采用最新的开环控制比例阀直接由现代化机器采用的CNC计算机数控系统驱动保证系统具有良

介绍了WC67Y-250／4000型液压折弯机油缸下降不同步的原因及解决对策。