介绍了一种通过改变阀芯机能而满足折弯机高速、平稳、准确和同步控制的专用比例阀解决方案。通过对折弯机的工况特点分析，得出了附带压力与阀芯机能的相互转化关系。试验结果表明，专用比例闲有效解决了附带压力问题，提高了控制效果。

介绍了三辊卷板机液压缸同步运动的工作原理，指出了开环同步控制系统的不足，提出了闭环同步运动控制的实现方案。经过改造后，卷板机液压主缸的同步效果较好，生产效率得到提高。

侧辊位移控制对于四辊卷板机卷板工艺和质量控制具有重要意义。本文在分析了控制系统的构成和工作原理，考虑油管、泄漏等诸多因素影响的基础上，建立了符合设备实际工况的四辊卷板机侧辊位移液压控制数学模型。该模型为分析控制系统的动静态特性、负载或供油压力的变化对侧辊位移控制精度的影响提供理论依据。为控制算法的设计，提高系统控制精度和整体性能奠定了研究基础。

以经济实用为出发点，开发了比例溢流阀特性液压试验台和基于虚拟仪器及Matlab软件的自动测试与分析系统。对比例溢流阀特性测试方法进行新的模块化设计，实现了对DBE系列比例溢流阀的稳态和动态的自动测控及液压系统多路压力信号的实时采集，并对采集的数据进行时域、频域及可视化分析，得到了较有参考价值的试验数据和特性结论。实验结果表明：该系统设计合理、性能稳定，提高了测试精度、改进了测试方法、丰富了分析手段，具有较好的性价比和实用性。

从比例调速阀的工作机能出发分析了比例调速阀中的起压力补偿作用的定差减压阀对流量的影响其始终保持节流阀阀口前后的压差基本恒定不变减弱了负载变化对系统流量的影响然后扩展到液压系统从系统整体分析了比例调速阀控马达系统的稳定性及其压力和流量的动态特性最终达到马达的运动速度均匀平稳从而为节流调速系统的设计改进提供技术上的支持。

液压比例控制阀作为液压系统的重要组成部分，可对液压系统的流量、压力和方向进行精准控制。传统液压比例控制阀流量控制方式为进液节流和回液节流相结合，该控制方法易在执行元件形成真空，影响系统控制性能。为此提出了液压比例阀的流量改进控制方法，即仅对进液节流或回液节流进行控制。通过仿真对改进方案的可行性进行了仿真论证，仿真结果表明改进的液压比例控制阀具有更好的比例控制性能。

比较了3种液压加载系统调节方式的原理和特点，介绍了该拉力轴承寿命试验装置中采用电比例溢流阀调节方式的组成及工作原理，重点分析其在恒力加载状态经过闭环控制的工作特性．试验表明，此加载方式调节方便，加载载荷准确，系统性能稳定可靠，应用效果良好．

针对电液比例阀中常见的阀芯卡紧卡涩故障，从分析电液滑阀内部的电磁动态过程出发，引入了基于电反射的无传感器检测方法来直接反馈故障信息，在对卡涩故障进行理论建模研究的基础上，利用SYSTEMVIEW仿真软件分析了颤振电流波形和频率对无传感器检测灵敏度的影响。结果表明，颤振电流为50Hz正弦波时可明显提高检测的灵敏度。该检测方法无需专门的传感器件且可在线检测、预测卡涩故障，具有良好的工程应用前景。

采用Visual Basic6．0语言和面向对象的编程思想。开发了比例阀及其工作回路CAD软件。系统主要由比例阀选择及计算模块、比例阀回路生成模块和比例阀回路动态特性分析模块构成，可根据用户的输入，从比例阀产品数据库中选择出合适的比例阀，以图表的形式给出结果。利用AutoCAD建立了液压元件符号库和基本回路库，用户既可修改已有的回路。也可根据需要生成自己的回路。用Matlab建立了典型回路的数学模型。实现对比例阀回路的动态特性分析．并给出可视化的结果。

该文主要分析讨论了引进意大利生产的REV100型注射-吹塑成型机液压系统的高效节能改进设计。