以某钢铁公司轧钢生产线的液压系统维修团队为实例,分析了液压系统维修团队的构成与相关能力要求。在此基础上针对生产一线液压维修人员存在的工作经验与能力不足的状况,提出了一种基于"培训-实践-考核"紧密相融合的新方法,以期提升维修人员的工作可靠性。通过试验和统计分析,确认了该方法的显著作用。

对往复运动活塞杆上的橡胶密封圈进行了磨损仿真研究。建立了密封圈与活塞杆接触的有限元模型,考虑到活塞杆采用车削的方式加工,用正弦函数表征活塞杆接触表面形貌、密封圈橡胶材料的非线性特性和外部高温高压环境因素,利用有限元技术中的生死单元技术模拟密封圈材料的损失。结果表明,高压力将导致较大的磨损深度,高温度将导致较宽的磨损宽度。初始阶段,最大密封压力随着温度和压力的增加而变大;随着磨损的进行,温度和压力越高,最大密封压力下降越快。活塞杆表面粗糙度幅值越大,密封压力下降越快。

采用Visual Basic6．0语言和面向对象的编程思想。开发了比例阀及其工作回路CAD软件。系统主要由比例阀选择及计算模块、比例阀回路生成模块和比例阀回路动态特性分析模块构成，可根据用户的输入，从比例阀产品数据库中选择出合适的比例阀，以图表的形式给出结果。利用AutoCAD建立了液压元件符号库和基本回路库，用户既可修改已有的回路。也可根据需要生成自己的回路。用Matlab建立了典型回路的数学模型。实现对比例阀回路的动态特性分析．并给出可视化的结果。