设计了液压滑台多种工作方式的PLC控制及组态监控系统,通过虚拟串口建立S7-200PLC模拟器与组态王的通信来仿真被控对象。这种可视化的虚拟仿真方法不需要硬件设备就可以实现完整的系统仿真,提高了工业现场调试的速度。

设计了随机定位电液伺服滑台它直接以工件为定位基准可简化加工尺寸链和机床结构提高加工精度满足某些特殊加工的需求。利用M atlab对系统进行仿真和校正仿真结果表明电液伺服滑台能够获得良好的动静态特性。

针对实际制造补充加工液压滑台油缸筒过程中所存在的问题，分析产生的原因，提出一种简单实用的弹性定心夹紧机构的原理加工方法。该心轴可广泛用于同类零件的加工。

液压爬行是影响液压缸低速运动性能的主要因素.从相对移动的金属表面的摩擦力特征入手,通过对液压滑台的试验研究,提出减小液压缸动、静摩擦力的差别以及提高传动系统的刚性是消除液压爬行的主要途径.

根据低速不稳定性的振动机理，推导出“液压弹簧”对液压滑台运行中速度稳定性的影响。通过建立力学模型和系统的运动微分方程，分析了主要影响因素，并提出相应措施，从而控制了加速度的波幅大小，使滑台达到低速稳定的目的。

介绍了Windows环境下在Delphi语言中利用Spcomm控件实现工控机与下位机的PLC之间的串行通信编程设计了一个液压滑台自动控制系统控制和监测液压滑台的简单运动.旨在提高液压滑台的控制灵活性和自动化程度方便系统的管理和监控.

随机定位液压伺台直接以工件为定位基准可简化加工尺寸链和机床结构提高加工精度满足某些特殊加工的需求.文章针对滑台非对称液压缸伺服系统的特点提出了双向平均效应概念简化了系统数学模型仿真结果与实际工况基本吻合.

针对一般液压系统控制的动力滑台的非线性特性，设计能满足高精度定位的液压控制系统。采用高速开关阀先导控制的阀控缸系统，通过改变控制信号的脉冲宽度调制率，可以控制液流的方向和流量，实现执行机构的无级调速，并可方便地实现平稳的加速和减速过程，降低系统冲击和噪声。