对Marrota阀的工作原理进行研究，根据其工作原理，加入了控制部分并建立了数学模型。在此基础上应用Matlab的Simulink模块进行控制系统的仿真。并通过对仿真结果的分析研究来验证数学模型的正确性，为引入更为复杂的控制算法打下基础。

针对某二通比例流量阀的各个组成环节建立了具体的数学模型。根据阀门厂家提供的资料并结合实验确定了数学模型中的部分未知参数并通过实验较准确地测量得出了稳态液动力。最后在空载和负载状态下对比例流量阀开环阶跃动态响应特性进行了仿真和实验验证。

根据等温容器充/放气法原理搭建了比例流量阀的特性测试平台。对测试所获得的实验特性曲线用小孔质量流量的近似公式加多项式修正的方法进行曲线拟合建立了描述比例流量阀特性的实验模型。所介绍的测试方法测量装置简单测试成本低。所建立的实验模型已运用在减振器主动控制系统中具有良好的控制效果。

介绍同轴式电液比例流量阀的结构特点、静动态模型及实验研究，理论分析与实验结果一致，为阀的优化设计提供了理论基础。采用流量反馈及前向通道的PID调节，有效地提高了阀的静动态特性。

本文通过对液压比例在卷染机上的应用进行了讨论。阐明了液压技术对传统的纺织印染行业进行技术改造的前景，并提供了应用实例。

马钢60万吨棒材车间是1998年底试生产的其液压系统由力士乐和国内配套部分构成，共有8套3类液压同步回路，主要分布在棒材加热炉步进粱系统14号、16号平立转换机架；冷床平托小车1号、2号检查台架1号、2号成品台架移钢小车中。

在液压元件性能测试中，电液比例阀的测试比较困难，目前主要依靠人工检测，操作复杂，测试效率低，误差大。随着CAT技术的发展，液压测试技术与虚拟仪器技术的有效结合，促使液压测试技术有了很大的进步。由学校提供的项目资金对过去的手动测试试验台进行改造，完成了电液比例流量阀的特性分析。

本文介绍了一种由双比例阀控制双缸同步的方法,讲述了该方法的工作原理,推导出比例阀控制非对称缸的动态响应数学模型,并给出同步误差数学表达式.应用该模型及表达式,通过动态系统仿真软件包SIMULINK建立了通用液压元件的非线性仿真模型,实现了图形化交互方式下的系统仿真模型构建和元件参数修改,实现双缸高精度同步动作.

液压启闭机是一种专门用来启闭闸门的起重机械，一般由液压系统和液压缸组成。本文对藏木水电厂液压控制系统中的核心部件柱塞变量泵及比例流量阀进行了系统的原理分析，并同以往电站普遍使用的恒压泵进行了性能比较。同时，对藏木水电厂溢洪道液压启闭机的其它优点作了简单介绍。

针对200吨折弯液压机液压系统存在的问题进行了分析和诊断，提出了对其系统进行改造的方案。在结构上采用了高精度的位移传感器与电液比例流量阀构成的闭环同步控制系统，代替了原机液伺服同步系统。