随着近年来液压设备在各大型机械中的应用日益广泛,由于大型机械内液压元件大功率,高速度以及高压强等因素所带来的液压系统振动噪声已引起人们的强烈关注,这种噪声不仅给身体健康带来危害,同时也影响了液压设备的使用效能和寿命,长期处于振动状态的液压设备的故障发生率偏高.鉴于此,本文首先分析了液压系统振动与噪声产生的源头,进而针对具体原因提出控制振动噪声的措施,以期达到降噪提效的目的.

本文主要阐述了液压马达工作中存在的问题,提出了解决这些问题的措施,希望能为广大同仁提供参考和借鉴.

液压技术在矿山设备中得到越来越广泛的应用,但是由于受到不规范操作以及生产条件的限制,矿山设备经常会出现液压故障.本文就重点分析了矿山设备中液压故障的种类,并提出了科学合理的检修方法.

吹塑机液压传动中引起油液发热的原因有很多,如油品的变质、冷却系统配置的失效与损坏、系统管路及液压阀的泄漏、系统原设计存在的缺陷不足等方面.液压油温度升高会引发多种设备故障,影响正常生产.只有从故障类型具体分析液压油温升高的原因,确定好故障部位并查找出液压系统存在的问题,从而达到排除故障的目的.

液压系统中液压缸数量大,种类多,泄漏原因也较复杂,在各生产单位所占检修工作量极大,直接关系到系统的稳定性与生产的连续性,液压缸产生泄露原因以及密封机构材质改进措施在实践中的运用.本文简述了液压传动中密封的一些问题以及具体处理措施,并阐述了一种新型的解决密封问题的办法,通过实践,取得了良好的效果.

本文介绍了一种在航空发动机轴承座与管路连接处应用的带锥形垫片管接头密封结构,对该结构的密封机理和工程应用优势进行了分析,基于有限元分析软件ANSYS,建立了带锥形垫片管接头密封结构的数值模型,计算公称外径为10mm的模型在拧紧力矩(27~36)N·m作用下密封带宽度,与标准规定的密封要求进行对比,为工程应用中拧紧力矩的确定提供理论依据。

随着化工行业的发展,化工产品的生产流程也趋向高标准、严要求,伴随而来的是加工设备与加工工艺的优化升级,这使得传统接触式湿式密封很难保证精品化工产品的生产需求,相对于接触式湿式密封,气体润滑的干气密封具有对工艺介质零污染,工艺介质对大气零泄漏的特点,运转周期长、操作简便,同时也符合目前行业内的绿色化工的发展理念。

我公司某原油输油站多台外输泵所用的机械密封在使用过程中出现泄漏量超标且甩油的现象,通过对机械密封结构工作原理的分析,和对输送介质物性的研究,确定通过将QB结构形式机械密封改造为BX金属波纹管结构的方式来根除故障,在修旧利废的同时保证了输油泵安全平稳运行。主要对BX波纹管机械密封在高粘度原油输油泵中的成功应用进行分析,以供参考。

液压油污染是液压系统故障的主要原因，从固体污染，液体污染、气体污染三方面对液压系统液压油污染的来源，造成的危害进行了分析，提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。

我公司自2003年开始，陆续购买CPCD80液力传动叉车共计9台；这些车辆在投运几年后，有5台叉车出现液力传动油油温过高的现象，油温达到120℃，影响我公司的物资叉运工作。为此我从这些叉车的液力传动系统的工作原理入手，进行分析判断，最终解决了疑难故障。