针对目前数控磨床可靠性建模时拟合优度检验区分度不高的问题,提出以样本数据和拟合曲线之间距离最小的可靠性模型优选方法。基于采集到的故障数据,利用5种常用的分布函数对数控磨床液压系统进行可靠性建模,采用现有拟合优度检验方法与所提最小距离法对5种分布模型进行拟合优度检验。结果显示:数控磨床液压系统的最优可靠性模型为伽马分布;与灰色关联度法、K-S检验等方法相比,最小距离法不仅优选结果准确,且平均区分度分别提高了99.6%、135

该文在分析现有送料器回路的基础上，提出一种完全步进的气动送料回路，与传统的气动步进送料回路相比，提高了送料精度和可靠性，并在实际中得到了应用，取得了较好的使用效果。

数控机床是先进制造技术的基础装备，其技术水平是衡量一个国家工业现代化的重要标志。经过努力我国数控机床的整体水平进步很大，但在可靠性方面与国外差距依然明显。数控磨床作为数控机床中的重要一类，提高其可靠性越来越迫切。将基于模糊理论的PC—FMECA分析方法应用到数控磨床设计中，不仅有利于提高数控磨床可靠性，同时考虑了企业为修复这些故障需要付出的代价。简单介绍了基于模糊理论的PC—FMECA分析方法，对某第二机床厂MKS1320数控外圆磨床液压系统进行分析计算，最终得到MKS1320数控磨床液压系统合理的维修策略，方便企业做进一步的决策。

根据我国目前正在使用的棉花包装机主压回路存在下降速度单一、换向存在冲击的问题，结合棉花包装机的工况特点，设计了基于插装阀的、具有“换向、差动、保压、预卸、平衡”功能的主压液压回路，并对设计思路和动作过程进行了详细分析和说明，所设计的主压回路已经应用在国内某型棉花包装机上，运行效果良好。

软质材料通常采取压缩包装的形式进行储存和运输，该研究设计了一种基于插装阀的软质材料压缩包装的液压回路，该回路可以实现空行程快速下降、压缩时正常速度下降、捆扎时低速下降、捆扎完毕后快速上升的功能，并且在活塞杆和压头停止运动时能够保压。对插装阀的阀块进行了有限元分析，结果显示阀块满足结构强度要求。所设计的液压回路已经应用在纤维的压缩包装中，效果良好。

针对数控磨床液压系统故障率高、可靠性低的问题，连续跟踪并采集了液压系统的可靠性数据，利用不同的分布函数建立了液压系统的可靠性模型，提出了不同模型下对可靠性指标进行点估计和区间估计的方法。通过K-S检验、模型优选、评估指标与观测值的对比发现，液压系统的分布模型更适合于伽马分布，液压系统的可靠性指标MTBF为10345h。所述的建模和评估方法可以用于液压系统的可靠性设计，也可以为数控磨床其他子系统的建模和评估提供参考。