2MN进口折弯液压机改造

　　0 前言

　　折弯液压机是一种应用比较广泛的板料加工设备。某电梯厂于10多年前引进二手进口折弯机。经过多年的使用，出现了严重不同步现象，使设备无法正常运行。

　　通过现场诊断与分析，发现原机液压系统的同步机构已经不能正常工作，而主机机械系统尚可继续使用，考虑到企业经济困难，只对其液压系统与同步控制机构进行了改造。

　　1 原机液压系统及其存在的问题

　　原机液压系统的原理如图1所示。从其原理图可以看出该液压系统的同步控制是由阀16来完成的。安装在滑块上的齿轮齿条机构将滑块的同步信息反馈到阀16上，通过阀两端的调节轮自动调节控制油的压力，从而改变阀芯的位移， 自动调节平衡。

　　图1 原液压系统原理图

　　通过分析与诊断，该系统存在如下几个问题：(1)阀16及其连带的齿轮齿条同步机构的精度已经被破坏，这也是本系统不能正常工作的主要原因所在；

　　(2)阀16是由厂家自制的同步控制阀，结构复杂，加工困难，维修成本高；

　　(3)该系统采用的是机液同步控制，在现代化的加工条件下，其控制精度已经不能满足实际的要求。

　　2 改造方案

　　根据以上的分析及系统所要求达到的功能，采取如下改造方案，改造后的液压系统原理如图2所示。

　　图2 改造后的液压系统原理图

　　(1)改造后的液压系统所有元件都采用标准件，这样不仅可以节省昂贵的设计加工费用，还有利于系统的检查和维修。

　　(2)改造后的液压系统采用控制精度较高的位移传感器和电液比例流量阀构成的闭环同步控制系统，可以达到很高的控制精度，满足了生产的需要。

　　3 改造后系统的工作原理和同步控制方案

　　(1)系统的工作原理

　　改造后的液压系统完全满足原系统所有功能，而且操作简便，利于检查和维修，具有更高的控制精度。其工作过程如下：

　　启动油泵电机M，电磁铁DT1和DT3通电，油液经换向阀7和液控单向阀8，通过桥式整流回路9和电液比例流量阀1O进入液压缸的下腔，同时在控制油的作用下，充液阀18打开，油缸上腔的液压油一部分经充液阀18直接回到油箱，另一部分经节流阀11和换向阀7回到油箱，滑块抬起，阀16为安全阀；滑块上行高度由行程开关控制。滑块下行时，电磁铁DT1断电，iyr2通电，油液通过换向阀7，经节流阀11进入液压缸上腔。同时控制油将液控单向阀8打开，油缸下腔油液经桥式整流回路9和电液比例流量阀10，通过液控单向阀8和换向阀7回到油箱，下行过程中，利用滑块的自身重力使充液阀18充液，实现滑块快速下行。系统压力由电磁换向溢流阀5来调节。