节能一直是液压技术的主要研究方向之一。变频技术的兴起与发展使液压系统节能方式可以从系统整体进行考虑，该文利用变频技术和液压技术相结合，构成一种变频调速的功率适应型回路，实现了液压泵与负载功率的匹配和系统节能。

抽油机节能增效一直是生产中迫切需要解决的问题。为此作者设计了一种采用了新型节能液压系统的游梁式抽油机将液压传动技术与机械正平衡方法有机结合采用可编程序控制器PLC作为核心控制组件的控制系统对液压传动系统发出指令来自动完成可将换向时的动能回收利用减少了驱动功率节能效果显著。本文介绍了该新型节能液压系统游梁式抽油机的PLC控制系统I/O接线图、程序框图和梯形图。

作者开发了一种带有能量回收功能的重物举升液压系统已成功地应用于"摇头飞椅"游艺中.该系统在上升过程中通过液压系统将电能转变为机械势能在下降过程中则将机械势能变成电能输回电网.该系统不仅可以节约能量而且在重物很重时不用大量散热.

通过对物料车接料升降机液压系统的分析，描述了液压回路的主要特征及存在的发热问题。从节能角度，提出了两种改进方案，结合实际情况选择了合适的节能回路，优化了原理图，有利高效生产。

文章对挖掘机中液压系统的节能效果进行了分析指出了传统的恒功率控制技术在挖掘机满载工作条件下能够充分地利用发动机的功率;负流量控制、负荷传感控制大大减小了挖掘机在超载时、微动操作及换向阀处于中位时的能量损失。特别是负荷传感控制还具有与负载无关的控制性能。为挖掘机液压控制技术国产化提供参考。

深入分析了现代液压挖掘机中三种主流的节能液压系统——负流量控制、正流量控制和负载敏感系统的基本工作原理，重点分析了它们在不同系列挖掘机中的应用；介绍了两种新型挖掘机液压系统的基本原理；分析表明三种典型挖掘节能液压系统都具有一定的节能效果，但工作原理各有不同；新型的挖掘机液压系统虽然还在研发阶段，但具有更好的节能效果及应用前景。

本文通过分析液压系统出现功率损耗的原因，提出降低功率损耗的有效途经。

一套完整的液压设备，它的液压系统必须由液压马达、液压泵、液压控制阀及液压辅件四大部分组成。液压系统的能量消耗与液压泵的工作性能有很大关系。也与其他元件的工作状况密不可分。而液压系统的无功功率又将转变为热能，影响元件寿命和系统可靠性，并加速油液老化。因此研究和分析液压系统效率，有着积极而深远的意义。

通过分析液压系统中产生的能耗，从提高匹配效率和传输效率两方面，提出了降低液压系统功率损失的方法和措施，并在EBZ160TY型掘进机上得到成功应用。

针对液压系统中功率损耗的问题从理论上分析了液压系统出现功率损耗的原因提出在设计液压系统时应注意的问题以及要采取适当的降低液压系统功率损耗的有效途径和提高液压系统效率的措施.