针对石化工艺生产中产量变化时压缩机无法连续调节负荷造成的能量浪费问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器（PLC）控制的压缩机负荷连续调节电液系统,主要由S7-300 PLC、电液控制阀、液压驱动器和液压动力单元等组成。系统采用局部行程压开进气阀的控制原理,实现了压缩机负荷在0-100%范围的全量程连续调节,并根据实际工艺流程需求设计了逐级递推式的PID控制回路。该系统能够根据后端工艺的需求自动调节压缩机负荷,保证了工艺量的稳定,同时避免了原打回流方式造成的能量浪费。

针对人工造浪机连续运行时能耗大，驱动电机易过载、温度高等缺点，对其结构进行了改进设计，并将模糊推理技术引入人工造浪机控制系统，建立了模糊控制规则。仿真结果表明，采用了改进结构和模糊控制的造浪机风机转速输出连续稳定，风机运行中负载变化率得到明显改善，达到节能的目的。

近期我国大部分地区特别是京津冀地区出现了持续的雾霾天气，严重影响了人们的工作和生活，而钢铁行业作为“三高”行业，迫切需要提高节能减排的意识。从轧钢厂的液压设备的设计和生产维护出发，详细分析了轧钢液压设备节能方向，为轧钢厂和工程技术公司从事液压设备维护和设计研发的人员提供参考。

针对汽车起重机起升机构液压系统在空载和轻载工况下能耗损失大的问题将一种新型负载敏感平衡阀应用在该液压系统中达到既平稳承载下行又节能的目的。利用AMESim仿真软件与采用普通平衡阀的液压系统进行了比较研究。分析了两液压系统分别在空载、轻载和重载工况下的能耗情况分析结果显示在轻载和空载下降工况时采用负载敏感平衡阀的液压系统的能耗比普通平衡阀的小空载时能耗损失可减小94.7%。

破碎机全液压系统用于驱动回转式剪切破碎机.应用电液伺服比例调速技术和液压节能技术 研制用于回转式剪切破碎机的液压驱动系统 满足回转式剪切破碎机的工作要求.

针对变量液压泵的工作特点，分析了其在液压挖掘机中控制和工作原理，并以此为基础建立了变量泵以及液压挖掘机整机的仿真模型。仿真结果表明：变量泵的排量比是对挖掘机中液压泵效率影响较大且可实现控制的一个重要参数，在挖掘机精细作业时采用减速机调节泵的转速，适当增大泵的排量比能提高泵的效率，使油耗量下降了16.5％，提高了整机的燃油效率。

介绍一种注塑机新型的液压泵伺服驱动及控制新技术采用交流永磁同步伺服电机驱动液压油泵作为注塑机的驱动及控制系统实现注塑机节能、动态响应快、压力控制稳定、低速性能优良等性能提升。通过实际试验和应用新的驱动控制技术对于实现注塑机的节能技术进步和控制精度提高具有重要作用。

针对多级缸起竖系统能量利用率不高的问题，提出了恒压频比变频容积调速和节流调速相结合的复合调速方法。利用AMESim和Simulink建立了多级缸起竖系统的仿真模型，进行了仿真试验。结果表明：采用变频液压技术能够有效减小节流、溢流损失，提高了系统的能量利用率。

提出了二次调节静液传动技术的新概念，将其由压力耦联系统扩展到流量耦联系统。介绍了二次调节流量耦联系统的基本组成、工作原理和特点，分析了与二次调节压力耦联系统的区别；建立了该系统的数学模型，并进行了试验研究。试验结果表明，该系统能实现重物势能的回收与重新利用，并能实现电动机、液压蓄能器和负载之间的功率匹配。

该文在分析变频液压屑饼机特点的基础上建立了铁屑压制过程的数学模型获得屑饼机有效能量。在改变电机供电频率状态下通过数字功率计进行了不同频率下铁屑压制过程电机功率变化和能耗情况的实验。实验结果表明30Hz低速时节能率达38%。对液压系统及其屑饼机的发展有重要的意义。