介绍了液压系统污染控制在设计、运行及净化过程中的方式方法。

针对液压系统油液污染的问题,基于Beer-Lambert吸收定律,设计了一种液压系统污染度在线监测系统,给出了系统组成.实验结果表明该设计方法是可行的.

液压系统污染是造成液压故障的一个主要原因，为了确保液压系统能够安全、可靠运行，针对液压系统安装、使用提出一系列具体措施，以达到系统中的污染度控制。

实践证明，液压系统故障的起因至少80％以上是由于液压油的污染造成的。控制液压系统中油液的污染，除了要求系统中具备性能优良的过滤装置以外，重要的是在设备的使用全过程中，采取防止污染的控制措施。

对液压系统的污染原因及危害进行分析，提出了污染控制的措施，达到提高系统可靠性和延长元件使用寿命的目的．

从实际工作中工程机械故障分析来看70%～80%的液压系统故障是由于杂质侵入引起的防治杂质侵入是减少液压系统故障发生的关键所在.因此我们有必 要对侵入液压系统的杂质进行分析研究找出污染物的成份、侵入的途径、沉积的部位然后针对不同类型的杂质采取不同的防治措施.

文章分析了液压系统中的密封失效原因提出了排除措施和改进技术从而能大大提高日常维护的质量满足液压系统可靠性高的要求.

本文分析了液压系统中工作介质选用的要求和原则提出了工作介质污染控制的基本措施为减少液压系统故障及设备零部件损坏提供了理论依据.

对液压系统的工作介质和液压系统中产生振动与噪声的原因进行了分析，并提出了有效的控制油液污染和降噪措施。

本文以板带轧机液压AGC系统为例,阐述防止液压伺服系统油液污染、提高伺服阀使用寿命的有效措施.