基于绿色设计理论，从模具绿色建模、模具绿色材料选择、模具绿色结构设计、模具标准化产品的应用、延长模具寿命设计等方面进行了探讨，以模具CAD／CAE／CAM为工具，设计了某型学习机风扇盒盖壳注塑模具。

对某微动开关上使用的盘形凸轮进行了CAD／CAE／CAM一体化技术的研究，以工程中常用的诺模图法估算出凸轮的基本参数，然后基于SolidWorks软件平台实现凸轮的实体造型、有限元的性能分析、模拟仿真加工。实现了在虚拟环境下的凸轮CAD／CAE／CAM一体化生产，大大地缩短了凸轮的设计制造周期。

用矩阵确定产品关键零件的关键结构几何尺寸，用SolidWorks做产品预现与计算机辅助分析（CAE）,实例展示了运用数学工具准确计算产品零部件形状的方法。

基于汽轮机叶片的粗加工用可转位插铣刀的设计实例,阐述了现代切削刀具的设计方法和设计过程。

分析了现有的钢球棒料剪切工具，根据其剪切过程特点，提出一种新型刀具，并利用成熟的数值分析技术，验证刀具的可行性，为钢球的生产与研究做参考。

复杂机械产品在生产时,产品设计阶段如果使用传统的设计方式将会耗费大量的人力、时间、成本,随着科学技术的发展,CAD/CAE产品被普遍应用在复杂机械产品设计中,由于该类软件能一边设计一边对产品的结果进行评估,所以能达到设计与开发并行的目的.文中介绍了复杂机械运动中常用齿轮的设计与开发实例,描述了该类软件并行开发的过程.

<正> 1 前言陀螺、加速度表用微型泵是导弹、火箭的关键器件,不仅在研制过程中需要进行严格的测试,而且在生产调试、交收试验中,甚至在导弹发射前还需模拟它在空间的各种状态进行严格的测试。以往由于没有一套完善的测试设备,只能用手工的方法进行,不仅效率很低,而且受许多主观因素的干扰,所得结果的可信度受到影响。最近我们研制成功了一种微型泵的计算机辅助测试系统,使

为了解决液压缸设计系统存在的实用性不强，功能不完善问题，建立了液压缸设计数据模型，分析了液压缸设计中的难点，基于液压传动技术，结合Solid Works、Aceess数据库和VB高级程序语言，开发出自上而下的液压缸数字设计系统，改变了传统设计方法。

在Solidworks环境下建立了三维零件与装配体模型，以COSMOS对液压缸进行有限元网格划分、载荷分析、应力、应变分析及安全分析，并进行干涉检查与运动仿真。解决了液压缸传统设计中存在的问题，优化设计了产品，提高了设计精度。

本文应用CAD/CAE/CAM集成软件I-DEAS对某型液压机工作台和上横梁在工作情况下的应力和变形进行分析研究为液压机的结构改进和优化设计提供了依据.