有限元分析（FEA）软件作为CAE软件的主体，目前在工业设计领域已经得到了广泛的应用。对于著名的Solidworks Simulation软件，以一款医疗公司开发的医疗床为实例，分析它在帮助企业缩短产品开发周期，保证产品的可靠性方面大致所进行的工作。

推拉器用于搬运置于滑板上的货物。以先进的三维设计软件Solidworks为工具，对其中主要零部件进行力学分析，最终生产出实物，是CAD/CAE/CAM 技术在现代企业的典型应用。

该文通过两种不同车型的汽车悬架弹簧有限元仿真分析，给出了使用Solidworks Simulation仿真悬架螺旋弹簧的快速开发过程和不同条件下的优化方法。同时通过优化对比给出一种新的螺旋弹簧应力判据方法。最后，通过实验验证表明：新方法计算的剪切应力、安全许用应力与CAE分析结果相吻合，表明新方法的可靠、快速、实用。

日益剧烈的市场竞争已使工业产品的设计与生产厂家越来越清楚地意识到：比别人更快地推出优秀的新产品，就能占领更多的市场。为此，CAE方法作为缩短产品开发周期的得力工具，越来越频繁地引入了产品的设计与生产的各个环节，以提高产品的竞争力。CAE在整个产品生命周期的各个阶段都可以创造效益，重点是在设计早期，在机床、工装、原材料准备等重大的投入之前，保证设计的正确性，避免浪费和失误，而且为制造、销售、后期支持服务等阶段提供良好的保证。

为提高机械产品的设计质量,越来越多的企业开始采用CAD和CAE软件分别对机械产品的结构进行设计和分析,但存在设计效率不高的问题.文中结合机械产品开发实际,讨论了机械结构设计的基本构成,提出了基于CAD/CAE的三种设计模式,分析了其优缺点及适用范围.研究表明：三种设计模式均具有较好的实用价值和一定的推广价值.企业可根据机械产品的结构特点选择合适的设计模式来提高设计效率.

文中运用Flow-3D软件对轴流风机壳体压铸过程进行了数值模拟.使用分析软件进行前期设置、数值计算和结果 处理,利用模拟结果进行分析,特别是对压铸件生产过程中填充过程和凝固过程可能发生的缺陷进行预测,为确定模具结构 设计和后期的生产提供依据.

液压胀型成型技术已广泛应用于汽车轻量化中。文章采用液压胀型成型技术对后扭梁悬架进行轻量化设计,将传统V型横梁＋加强板＋横向稳定杆设计成液压胀型成型横梁,减少了零件数量,降低了后扭梁质量;运用CATIA软件对液压胀型成型后扭梁进行建模,在HyperWorks中建立有限元模型分析后扭梁的强度和刚度,并对动态模态和疲劳特性进行了分析。分析结果表明,与传统V型横梁后扭梁相比,液压胀型成型的后扭梁满足了后扭梁强度和刚度的需求,改善了模态和疲劳特性,降低了整车燃油消耗率,提高了整车舒适性性能。

基于计算流体力学（CFD）方法，采用UG作为阀体的CAD工具，将三维实体导入Gambit实现网格划分，采用Fluent对阀进行流场计算，得到阀的流场特性，反馈指导阀体设计，优化阀的结构。此项研究对于直接驱动伺服阀CAD／CAE一体化设计具有较强的工程应用价值，加快了直接驱动伺服阀的研制过程。

柱塞流、水锤等偶然荷载以冲击荷载方式作用于管系，对其造成很大危害，为确保管道系统的安全和稳定运转．必须进行合理的管道布置和支架设计。文章介绍了柱塞流和水锤荷载的产生及其冲击力的计算原理；柱塞流和水锤荷栽的动态和静态模拟方法；并结合PYRENEE SFPSO项目，通过管道应力分析软件CAESARII对等价静力法进行了详细说明，为管道系统设计提供参考依据。

夹具在机械工业各领域一直有着广泛的应用。如在振动试验中，夹具是连接振动台和试验件的过渡装置，起着连接或固定试件、传递能量和运动的作用。夹具结构设计是模拟环境试验中一个非常重要的环节，试验安全性、结果可信度与其结构设计、制造及安装、使用水平密切相关。夹具特性对试件响应的影响非常显著，往往关系到试验能否顺利实施、武器产品能否按规定的环境条件经受考核。当夹具发生共振时，输入和输出将不再保持相同的值，并且夹具上各点运动参数也不再保持一致，这将对试验结果产生很大影响。因此，理想的夹具是在试验条件下不破坏、不出现共振，且具有足够的刚度将振动台的能量传递给试件。