压铸Al-Mg-Si-Mn合金强度高、韧性好，在高强韧汽车零部件的制造上拥有良好的应用前景。为进一步提高压铸Al-Mg-Si-Mn合金的力学性能，在本研究中对高强韧压铸AlMg5Si2Mn合金进行了250℃下保温1h的人工时效处理，测试了铸态和人工时效后的拉伸和疲劳特性，观察了时效前后的微观组织变化，并且对疲劳断口进行了分析。

压力铸造（筒称压铸）的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模模腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法.压铸是最先进的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快.目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜,逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件.压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门.本文旨在通过对日本东洋350t 压铸机液压系统的分析,得出一些有利于日本东洋350t 压铸机液压系统分析、维修的经验与方法.

我公司是一家生产气制动刹车元件的专业化企业，以溢流阀、总阀、手制动阀、挂车阀为主导产品。其壳体均为铝合金压铸件，要求充气0．8MPa保压5min，气压不能下降10kPa，这就要求压铸模必须具备合理的填充系统、规范的工艺参数。如果模具的填充系统不合理，无论怎样调整工艺参数，铸件都会产生气孔、缩松等缺陷。溢流阀阀体的压铸模开发就是一个典型的例子。

论文主要介绍了MOOGTM伺服阀系统的工作原理及其组成,结合压铸生产的特点,重点分析了该液压伺服系统在压铸机压射过程控制上的实际应用。

文章阐述了目前轻量化汽车铝合金气缸盖常见的几种压铸工艺,对消失模铸造以及cosworth铸造这两种压铸方法进行比较分析,进一步针对未来轻量化汽车铝合金气缸盖压铸的应用前景进行展望,为相关技术人员提供参考。

根据连接套结构的特殊性,材料选取为YL117,并探讨了每个元素在合金中的作用。通过控制核心元素的含量,并采取压铸工艺,获得较好的力学性能和较高强度。

文中运用Flow-3D软件对轴流风机壳体压铸过程进行了数值模拟.使用分析软件进行前期设置、数值计算和结果 处理,利用模拟结果进行分析,特别是对压铸件生产过程中填充过程和凝固过程可能发生的缺陷进行预测,为确定模具结构 设计和后期的生产提供依据.

为保证给汤机在取出和运送过程中金属浆料的洁净度、温度、精度,研发设计了一种由XY轴机械臂、汤罐部件、气动系统、电气控制系统等四部分组成的真空定量新型给汤机,包括新原理方案、验证试验、样机方案及关键部件设计及改进。通过新的解决方案,提高了取汤过程的准确性,原料质量也处于受控状态,在生产对浆料质量要求较高的压铸件时,可以替代传统的汤勺式给汤机,使压铸件产品的质量得到进一步提升。

该文通过对镁合金压铸取件、搬移现状分析及机器臂自动夹持装置设计需求分析,从镁合金压铸取件机器臂自动夹持装置设计方案、结构设计及工作机理、夹持力及驱动液压缸计算、优势分析等四方面进行详述,解决了现有镁合金压铸人工取件方式劳动强度大、工作效率低下、存在安全隐患等问题,该自动夹持装置通过机械结构代替人工进行压铸取件、搬移,不但工作效率得到大幅提高,且安全性也非常高,值得应用推广。

导轮作为液力变矩器核心，影响着液力变矩器的变矩比，决定了其动力输出性能。该文结合公司气体保护焊在液力变矩器导轮中的应用，提出一种导轮外圈焊接专机，利用夹紧机构，并配和焊枪定位装置，保证焊接精度，不但提升了导轮的焊接效率，而且提高了焊接质量。