基于7A04铝合金热处理强化机制，拟从深冷并多种时效方面改进工艺，以改善7A04铝合金沉淀析出的均匀性，从而减Lb7A04铝合金晶问腐蚀倾向。实验设计不同时效工艺，进行7A04铝合金不同工艺的处理，对处理后材料的组织和晶间腐蚀性能进行测试，研究7A04铝合金组织对晶间腐蚀性能的影响。结果表明：时效温度为130℃，采用水淬＋深冷这一冷却方式的试样获得的抗晶间腐蚀性能更好。

压铸Al-Mg-Si-Mn合金强度高、韧性好，在高强韧汽车零部件的制造上拥有良好的应用前景。为进一步提高压铸Al-Mg-Si-Mn合金的力学性能，在本研究中对高强韧压铸AlMg5Si2Mn合金进行了250℃下保温1h的人工时效处理，测试了铸态和人工时效后的拉伸和疲劳特性，观察了时效前后的微观组织变化，并且对疲劳断口进行了分析。

利用光学金相显微镜、x射线衍射仪、扫描电镜及显微硬度计等现代检测技术研究了不同热处理工艺对17-4PH沉淀硬化马氏体不锈钢显微组织及力学性能的影响。结果表明：在固溶处理后进行480℃时效处理时，材料强度和硬度得到提高，但是塑性有所下降。而当时效温度升高到620℃，材料的强度和硬度降低而塑性增强。在480℃时效处理前进行780℃调整处理后，可以使合金得到良好的综合力学性能。因此在本试验条件下，17-4PH钢最佳热处理工艺为在1050℃固溶处理后，先进行780℃调整处理，冉进行480℃时效处理。

通过光学金相、扫描电镜以及能谱分析、显微硬度和室温力学性能测试、X射线衍射分析,研究了不同热处理工艺对Mg-6%Zn-1%Mn（ZM61）镁合金组织和力学性能的影响。结果表明,ZM61在420℃下挤压成型后,合金完成动态再结晶并形成了细小的再结晶晶粒;与挤压态相比,挤压后直接时效（T5）处理可以提高合金的强度,但＂固溶＋时效＂处理（T6,T4＋双级时效）能更大幅度地强化ZM61镁合金,其抗拉强度最高可达362 MPa,说明人工时效前的固溶处理是必要的,且最佳的固溶处理工艺是420℃×2 h;挤压后直接时效的ZM61合金的失效形式为混合断裂,而经＂固溶＋时效＂处理后为解理断裂。

热电偶作为温度传感器广泛应用于工业生产中.热电偶产生测量误差有3个原因:一是在制造时,热电偶材料由于受到外力的作用而产生应力,造成应力分布的不均匀;二是在使用中往往会受到其他化学成分的影响而使得材料成分发生变化;三是使用中产生的误差.后者因与工艺或生产过程有关,这里不再赘述,只讨论前面2个原因.

根据弹性开口环的工作原理、受力情况和结构特点,制定出弹性开口环的不同加工工艺,经过多次试验,优选出最佳热处理和机械加工工艺方案。通过对产品的试验论证,充分验证了方案的正确性。

某型号红外热像仪主体框架设计成分体形式,其机械加工工艺需考虑零件自身精度、装配精度及拆装后的重复精度。通过对产品的透彻分析,合理安排加工工艺,顺利完成了产品工艺攻关。

在红外系统中，镜筒为关键零件。文中介绍了一类镜筒的机械加工工艺。通过工艺改进，控制工件变形量，提高了镜筒的精度，并针对不同批量工件调整工艺路线，有效降低了加工成本。

焊后退火和时效处理是减少焊接残余应力、降低焊后变形的常用方法。但对于大件,焊后退火和时效处理有着各自的局限性。通过对某工程设备的重要部件——大直径筒体组件的工艺实验研究,找出大型工件的残余应力状态和焊后变形规律,采用提高切削加工工序尺寸精度措施,对焊后残余应力释放引起的的变形进行有效补偿,生产出合格的产品,从而达到取代时效工序的目的,大大缩短了产品的生产周期。

该文以常用动密封材料3J21合金作为研究对象,探究时效处理对其性能的影响。拉伸和疲劳振动试验测试结果表明:在时效温度400℃~640℃内,3J21合金的抗拉强度和疲劳极限随温度的增大先逐渐增大,到550℃达到最大值,随后逐渐降低;延伸率呈大致相反的变化规律。550℃时效合金强化效果最好,强度高而塑性稳定,疲劳极限达到最大值,约5.76×10^5次。金相组织观察表明:时效过程中析出的强化相及产生的回复效应是造成上述结果的主要原因。振动疲劳试验中,3J21合金