通过断口及表面宏观形貌、化学成分和金相组织等检测分析,对电厂主蒸汽流量变送器接头断裂失效原因进行了研究。结果表明,锅炉主蒸汽流量变送器接头断裂的原因是变送器接头所用材料中Cr元素含量远低于奥氏体不锈钢对Cr含量的要求,当材料长期在高温运行过程中与电解质的电化学腐蚀环境相接触时在晶界处形成贫Cr区而发生的严重的晶间腐蚀而导致断裂。

基于7A04铝合金热处理强化机制，拟从深冷并多种时效方面改进工艺，以改善7A04铝合金沉淀析出的均匀性，从而减Lb7A04铝合金晶问腐蚀倾向。实验设计不同时效工艺，进行7A04铝合金不同工艺的处理，对处理后材料的组织和晶间腐蚀性能进行测试，研究7A04铝合金组织对晶间腐蚀性能的影响。结果表明：时效温度为130℃，采用水淬＋深冷这一冷却方式的试样获得的抗晶间腐蚀性能更好。

通过各项试验及数据，研究了热处理工艺对SA182- F316LN钢组织及力学性能的影响。在此基础上得到了该钢生产制造的固溶热处理工艺参数及锻造热处理参数。通过实践证明，该工艺合理可行，并且固溶后，该钢综合性能要高于锻造状态的性能参数，为以后同类实验提供了借鉴。

采用力学性能测试及晶间腐蚀等方法，研究了不同固溶方式及时效对Al-Mg-Si-Cu合金的组织、力学性能和耐晶间腐蚀性能的影响．结果表明：采用逐步提高固溶温度的强化固溶，有利于提高合金的过饱和度；同时强化固溶和双级固溶方式能有效改善时效后合金的第二相析出及分布状态，有利于合金耐晶间腐蚀性能的提高；经强化固溶、双级时效后合金的抗拉强度和平均腐蚀深度分别为295MPa和39μm，具有良好的强度及耐晶间腐蚀等综合性能．

针对某石化公司高压换热器隔膜密封盘(材质为316L奥氏体不锈钢)泄漏问题,采用电子探针(EMPA)分析隔膜密封盘裂纹形态、晶界及裂纹内成分特点。利用ANSYS有限元软件对隔膜密封盘进行应力分析,预测隔膜密封盘载荷分布情况。结合换热器实际工况参数及检修历程,综合分析隔膜密封盘开裂原因。结果表明换热器在服役过程中,密封盘在介质作用下发生晶间腐蚀现象;在换热器管箱中的H2S及Cl-腐蚀性介质及密封盘拉应力状态作用下,密封盘发生应力腐蚀开裂。

对某工厂废水处理用液压柱塞泵的弹簧座进行了受力分析、强度计算和金相检验，找出了弹簧座内表面产生晶间腐蚀的原因和解决的方法。