主要研究时效工艺对7475铝合金薄壁管材电导率的影响，以及电导率与管材抗应力腐蚀的关系。通过一系列试验研究表明，随着时效时间的延长，管材电导率逐渐提高，但力学性能却逐渐降低，而电导率提高的同时，管材抗应力腐蚀能力有所提高。为了满足管材的使用性能，需选择合理的时效工艺参数。

理论分析并模拟验证了二氧化碳跨临界循环存在最优压力这一结论。通过循环模拟，得到选定工况下对应不 同蒸发温度和气冷器出口温度的最优压力值，将其模拟值与现有关联式计算所得最优压力值进行对比，并对其所得误差进行分析，旨在找到准确度较高的最优压力关 联式，从而为二氧化碳跨临界循环最优压力控制优化提供参考。

利用金相法、XRD和TEM研究了Fe-24Al-1Cr合金800、900和1050℃固溶和625、565和520℃时效处理的微观组织，研究了Fe-24Al-1Cr合金固溶时效后的压缩断裂强度、压缩屈服强度及压缩率等。结果表明，Cr合金化Fe-24Al合金经固溶时效处理后仍然析出有序相B2和DO3相。Fe-24Al-1Cr合金固溶时效处理后产生富Cr的Fe-Al-Cr相，沿晶界、位错线析出，也在晶内产生。Fe-24Al-1Cr合金固溶时效处理后位错主要以位错列的形式存在，呈现平面滑移的特征，位错间距较大，达数十纳米至100nm。出现较多位错对、位错偶极子; 也存在位错攀移“弓出”、位错“弯折”等衬度特征和蜷线位错组态，说明Cr的加入增大位错对及位错之间距离以及形变位错的可动性。Cr合金化Fe-24Al合金综合力学性能优于Fe-24Al合金。经1050℃×0.5h固溶520℃×1h时效处理后的Fe-24Al-1Cr合金表现出最佳的力学性能，压缩断裂...

通过电导率、硬度、XRD、动力学4个方面研究Cu-2.4Ni-0.57Si-0.1Mg合金4种工艺下最佳的电导率与硬度配合。结果表明,试验合金经过热轧后在450℃时效4 h的硬度和电导率的配合最佳,综合性能达到最高点;通过时效处理从过饱和固溶体中析出Ni2Si相,使合金导电性上升,同时硬度也可大幅度提高。随着温度和时间的增加,发生了过时效现象,析出相长大,失去共格特征,Ni2Si又逐渐溶解到基体中,缺陷也逐渐减少,导致硬度显著下降。

研究了不同时效时间下电流对Cu-0.86Cr合金时效后最大电导率和时效速率的影响,并与传统无电流作用下时效的结果进行了比较。结果表明,直流电流下时效合金的最大电导率由无电流时的47.92MS/m提高到了48.23MS/m;同时直流电流促进了合金的时效速率,其中时效6h时有无电流下时效合金的电导率分别为其最大电导率的98%和94%,其原因一方面是通电条件下合金试样自身电阻产生焦耳热促进时效析出,另一方面电流作用时合金中漂移电子对合金内部空位和位错产生电子风力的作用,促进空位位错的运动,空位对、空位群的形成和大量位错为合金中溶质原子的析出提供形核场所,促进析出。

试验研究了某厂在6063铝合金挤压材实际生产生产中采用在线风淬来固溶处理后进行人工时效的效果，并与离线固溶加热、水淬处理的样品对比。研究了在线风淬后6063铝合金的时效性能和微观组织，发现在6063铝合金挤压材风淬过程中，基体中易析出较大的析出相，并且由于基体中溶质元素的过饱和度下降导致人工时效强化相析出情况不好。时效强化效果不佳。结果表明，在该厂目前的生产条件下，6063铝合金挤压材在线风淬后人工时效的效果不够理想，需进一步改造风淬设备。

通过硬度和电导率测试，结合金相显微分析、透射电镜微观组织观察和DSC分析，研究了Zn／Mg比对7085铝合金120℃单级时效的影响。结果表明，120℃时效时，不同Zn／Mg比值的7085铝合金分别在4h和26h到达GP区和η’相强化的2个峰值，但Zn／Mg=7．27的合金两个时效峰值时间较Zn／Mg=5．84的合金略微提前。微观组织观察表明。时效4h后Zn／Mg=7．27的合金晶内已经有较多粗大的沉淀相（5～10nm）析出，衍射斑点显示这些较大沉淀相为11’相，而在Zn／Mg=5．84的合金内则较少发现。细小的GP区的减少以及较大η’相的析出，降低了第二相粒子对合金的强化效果。DSC结果也表明，Zn／Mg=7．27的合金的GP区和η’相的析出温度都较Zn／Mg=5．84稍微降低。

采用硬度、腐蚀速率、剥落腐蚀、慢应变速率拉伸测试及透射电镜和差示扫描量热法研究预拉伸后时效制度对7050铝合金板材显微组织、硬度和抗腐蚀性能的影响。结果表明：峰时效合金硬度最大，抗腐蚀性能最差；过时效和回归再时效与峰时效相比，合金的硬度值减小，抗腐蚀性能变好；在高温＋峰时效中的高温时效阶段，GP区发生回溶，有利于胛’和r／相的直接形核析出，晶内析出相长大、不均匀分布，合金硬度减小；晶界析出相粗化、断续分布，合金抗腐蚀性能提高。

研究了拉伸预应变和时效温度对X80管线钢板应变时效后力学性能的影响。结果表明：应变时效后管线钢的拉伸曲线由拱顶型连续屈服曲线转变为吕德斯伸长型屈服曲线；时效后管线钢的强度升高，屈强比增大，伸长率下降。预应变量越大、时效温度越高，应变时效后的性能降低越显著。预应变量小于2％时对管线钢性能的影响相对较小。

弹性拉杆精度高、刚性差，通过合理安排加工工序，控制变形，采用特殊的精加工刀具，完成了弹性拉杆的加工，保证了精度。