铝合金盖体挤铸成型后,铸件留在上模,而通用液压机无上顶件机构。给出了挤压铸铝合金盖体的工艺参数和带上顶件装置的实用模具结构。该模具在上模设一个用于顶件的小型活塞式副油缸,油缸活塞杆同上模的顶出机构相连。油缸的上、下油孔分别通过高压软管与液压机的常压管路和控制管路连通,从而组成一个完整的上顶出装置,解决了通用液压机上挤压铸造铝合金盖体的上顶料问题。

基于ProCAST软件模拟,分析了铸造铝合金制动油缸缺陷产生的原因。通过模拟分析可以清楚地看到,浇注温度过低和充型液面上升速度过快是铸件出现气孔的主要原因。对于此类截面积较小且带有凸台结构的铸件,采用卧式浇注方式能使充型液面相对平稳,不容易出现因排气不畅而引起的缺陷;活动型芯能很好地改善铸件中心的散热条件,减小铸件中心和表面的凝固时间差距,从而有效地防止缩孔、缩松的发生。

ZK60合金具有较高的强度和良好的塑性。为进一步提高其性能,在ZK60镁合金的基础上添加少量稀土元素Y和Nd或Ag,并对熔体进行超声处理。研究超声对添加不同元素后的ZK60镁合金凝固组织的影响规律。结果表明,未超声处理时合金元素对晶粒细化效果不明显,ZK60-1Y-1Nd合金、ZK60-1Y合金甚至有粗化现象;稀土元素与超声处理交互作用对晶粒细化明显;经200W超声处理的ZK60-X合金晶粒最小;ZK60＋1Y＋0.5Ag、ZK60＋0.2Nd合金对超声处理的热效应敏感性低。

采用恒定的超声功率、频率和施振深度，在不同温度区问对铝熔体施加超声振动，探讨功率超声对工业纯铝熔体形核、晶体成长的影响及其作用机制。结果表明，经超声处理的铸锭，凝固组织显著细化，晶粒尺寸为77～405μm，平均抗拉强度纵向提高22．3％，横向提高20．5％，平均屈服强度纵向提高18．4％，横向提高17．5％，平均伸长率纵向提高30．7％，横向降低18．4％。超声空化效应对产生大量晶核、形成等轴晶组织起决定性作用。声流效应能阻止晶体长大、促进晶粒均匀分布、细化组织，但对晶核生成影响较小。当增大施振温度区间时，空化效应得到了充分发挥，结合声流搅拌作用，凝固组织细化程度提高。根据铸锭凝固组织，研究了功率超声的作用区域，发现选择合理的施振温度有利于工业纯铝的超声铸造。

在Solidworks焊接插件工具中，设计开发了工业铝型材库，包括各种截面尺寸的轻载、中载、重载用铝合金型材、通用铝合金型材等。通过具体实例，介绍了在Solidworks中创建工业铝型材库的详细过程，并介绍了在Solidworks焊接插件中如何使用工业铝型材库。通过创建工业铝型材库，可以使Solidworks用户减少设计时间，提高工作效率。

根据铝合金气缸盖短周期快速成形的要求,结合某铝合金气缸盖的结构特点,提出铝合金气缸盖的快速铸造工艺。采用选择性激光烧结成形及无模精密成形快速制芯技术,以及全砂型与局部冷铁结合的快速重力浇注工艺方案。生产实践表明,快速铸造工艺方案设计合理,能够快速地生产气缸盖铸件,满足新产品快速开发需求。

铸造设备课程是铸造专业中重要的理论课,其教学主旨在于教授学生铸造生产的各个工序中所采用的设备和工艺等基础知识,对铸造车间的设计以及改造,以及气压和液压传动的系统知识等,通常需要通过考试的形式来确保教学的效果。铸造设备课程的考试主要以教育目标为基本依据,即根据教学大纲来制定考试内容和规定考试范围。课程的考试过程均需要围绕着教学大纲来进行规范,这样才能够实现人才培养的目标,提升课程教学的效率和质量。

采用工艺补贴及球形胃口等工艺措施圆满地解决了铸件的补缩问题,保证了产品质量,提高铸件工艺出品率,经济效益显著。

采用低压铸造制造齿轮泵轴套，成本相当高，效率 也低，每班生产 100件左右，成品率只有 60％。由于机 加工量大，加工费用也相对较高。而压铸可以发挥其效 率高、加工量小、尺寸稳定、表面质量好等优点。但由于 轴套合金要求较为苛刻，且产品壁厚大，用传统的压铸 方法很难生产出合格的产品。为此，采用计算机辅助设 计系统，从而找到解决问题的突破口，设计出适合轴套 产品的浇注系统。