复杂腔体铸造性能直接影响着高铁列车制动系统的安全性。以复杂腔体为研究对象,采用Anycasting软件对普通冒口和保温冒口的复杂腔体铸造成形过程进行数值模拟,得到复杂腔体缩松和缩孔分布,并对无冷铁和有冷铁时复杂腔体铸件金相组织展开研究,对铸件工艺进行改进。研究结果表明,保温冒口和外冷铁有利于消除或避免复杂腔体铸件缺陷,综合考虑球化率和白口倾向的影响,外冷铁厚度以10 mm为宜。

围绕高档数控机床基础件的低应力制造问题,研究了残余应力的分布规律,提出从优化制造过程工艺参数出发的降低残余应力方法。明确了铸造、机加工是两个对残余应力的产生起主导作用的工艺环节,采用有限元法对某加工中心床身进行了残余应力分析,得出了该床身在铸造与机加工环节的残余应力大小及分布情况。据此优化铸造残余应力振动时效处理的工艺参数,并分析了铣削加工参数对残余应力的影响。分析结果对数控机床大型基础件的低应力制造提供理论依据,有效保证基础件精度和稳定性。

设计了发动机连体轴瓦铸件的铸造工艺,设计了三因素三水平正交试验,采用数值模拟和统计分析的方法,分析了发动机轴瓦充型过程、凝固过程,以铸件残余熔体模数为判据进行了缺陷预测,重点分析了浇铸温度、浇铸高度、冷铁布置位置的变化对铸件质量的影响,确定了优化的工艺参数组合。产品试制试验和X射线探伤检测显示铸件致密性良好,铸件质量可靠,工艺方案和工艺参数合理可行。

本文主要讨论FSQ型直读光谱仪分析铸铁试样过程中试样白口化，内控样制备以及仪器使用中应注意的一些问题。 直读光谱仪近年来在铸造行业得到越来越广泛的应用。我厂1994年引进美国贝尔德公司生产的FSQ型直读光谱仪，应用于铸铁炉前分析，取代原来的化学分析。由于FSQ型直读光谱仪一次能测定近20个元素，速度快，准确性高，操作简便，减轻操作人员劳动强度，而且与化学方法相比，降低了成本。

进口二手转子式混砂机的结构特点及安装调试与应用常州柴油机股份有限公司铸造分厂雷卫宁我厂于１９９７年初从德国购进一批二手铸造设备，其中有２台Ｅｉｒｉｃｈ公司生产的转子式混砂机ＤＥＶ２９和ＤＺＶ２９。它们分别于１９６９年、１９７８年制造并进行过大修。现已...

一些重要用途的铸件例如燃气轮机叶片，对寿命有很高的要求。此类零件的使用性能取决于铸件凝固时结晶物的形成条件。为了获得高质量和经济性，必须控制铸造的工艺过程，使之对凝固金属产生良好的作用。

介绍了灰铸铁皮带轮的铸造工艺设计,铸件质量约23.89kg,材料牌号为HT200.运用ProCAST软件对皮带轮凝固过程进行了数值模拟,分析了该工艺产生缺陷的部位和原因,提出了后处理方法.

挂舵臂的轮廓尺寸较大,结构复杂,相邻空间狭小,铸造实现整体方向性顺序凝固极为困难.文中通过铸造过程质量风险分析,采取对应的预防措施,产品质量得到保证.

介绍了现代煤化工中的2种工艺——直接液化与间接液化的异同点。通过对现代煤化工中的煤液化工艺的分析，提出了在该类装置上使用的阀门的选择要求，还从材料、工艺、抗腐蚀、结构及耐磨特性等方面进行了分析，以期能够为煤化工企业及阀门制造企业提供参考。

cY14一IB型轴向柱塞泵和PVB系列轻型轴向柱塞泵关键零件变量头、斜盘、摇架等材质为QT600—3、铸件平均壁厚40mm，平均重量3．5kg，要求耐磨、耐冲击．耐疲劳、综合性能稳定，基体珠光体含量6O％以上，零件淬火后硬度在49HRc以传统生产工艺通过正火获得的球墨铸铁件，正火生产周期长，能耗大，基体珠光体含量不稳定。据统计，因铸件基体珠光体含量太低，零件淬火后硬度达不到要求、以及热处理变形所产生的废品占球铁件废品的71．76％。在充分试验的基础上，加铜生产珠光体球墨铸铁获得满意的效果。