由于对铸造车轮和齿轮晶粒度的超声波检测无现行标准和技术文件可查，但晶粒度对铸件性能的影响又是不可忽视的，因此对铸造车轮和齿轮晶粒度的检测就显得很有必要。当超声波在晶粒度粗大的材质中传播时，散射衰减严重，被散射的超声波沿着复杂的路径传播到探头，在示波屏上引起林状回波，使信噪比下降，严重时噪声会湮没缺陷波。而在晶粒度较细的介质中，

针对铸造厂砂芯自动化生产线上砂芯输送托盘存在多批次生产,或者同批次生产托盘偏差大,超过现阶段定位精度需求。另外使用时间长,定位磨损大,采用已有定位装置不能满足现阶段砂芯精确定位的需求。该系统可以对现有托盘进行精确定位,降低生产维护成本。

为了提升铸造铝合金多路阀阀体的性能,在铸造过程中添加不同含量稀土元素,通过拉伸试验测试其机械性能并对材料的微观组织进行分析。结果表明,适量铈稀土(0.2%)的添加能够细化合金阀体材料的晶粒,提升材料的机械强度,但是稀土的添加对于合金材料的延伸率有一定的影响,过量的稀土添加将导致材料屈服强度的显著下降。添加适量的稀土元素可使铝合金多路阀阀体材料的综合性能获得一定提升。

工业液压机械大都在较恶劣的环境下工作,造成液压系统 故障有诸多因素,且液压系统是在绝对封闭状况下运行,损坏与 失效经常发生在内部,故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定,熟悉铸造自动化生产线液压系统的常见故障,并使用快速准确的方法确定故障点尤为重要。目前,铸造自动化生产线正朝着大型、强大、高精度、连续化方向发展,液压系统是生产线的重要组成部分。由于铸件生产的特点,对压力、流量、性能、安全性、可靠性和控制精度提出了更高的要求。如果铸造线的液压系统发生故障,必须提前或快速确定故障原因 。

随着科学技术的不断发展，企业对压铸件质量要求越来越高。文中介绍了我国压铸模设计和制造的现状，并指出存在的不足。在阐述国内外压铸模CAD技术研究现状的基础上，分析了国内压铸模CAD技术的特点和发展方向。

一些重要用途的铸件例如燃气轮机叶片，对寿命有很高的要求。此类零件的使用性能取决于铸件凝固时结晶物的形成条件。为了获得高质量和经济性，必须控制铸造的工艺过程，使之对凝固金属产生良好的作用。

通过Solid W orks软件绘制三维图和出平面二维图,利用本校工程训练中心现有设备和材料进行筛沙机的加工制造,从而提高了学生的电焊水平、加工水平及动手能力。

挂舵臂的轮廓尺寸较大,结构复杂,相邻空间狭小,铸造实现整体方向性顺序凝固极为困难.文中通过铸造过程质量风险分析,采取对应的预防措施,产品质量得到保证.

YZB型液压泵转了在装机试车过程中产生掉块。采用光学显微镜和扫描电对转子掉块原因进行了分析。结果表明，转子的掉块原因与转子毛坯浇铸质量有关，熔炼时搅拌不均匀、浇铸温度偏低及冷却速度较快是影响转子毛坯质量的主要因素。

本文通过对HANSDERC射压造型线的介绍，指出了设备存在的问题，并针对所存在的问题进行了改进。