通过现场勘查数据分析、计算机数值模拟、工程热力学理论,对工程船舶装备进行改造设计,以适应沙特当地高温海水条件,为工程船舶在高温条件下顺利执行工作奠定了技术基础。

原矿方刮板输送机与采煤机、单体支柱配套,组成工作面“高档普采”装备,工作效率低,安全隐患高。通过改造设计,将原有刮板输送机改造为与液压支架配套的“综采”刮板输送机,并综合多种方案比较,最终确定一种可靠、可行性强的方案。通过应用,实现了工作面顶板支撑、输送机推移、拉架等工序的机械化,大大改善了工作面的工作条件。

针对广西送变电建设公司拉力实验室原有 5 0吨拉力试验机在使用过程中存在的问题 ,对原系统的液压控制系统和微机实时控制原理及控制程序作了很大的改进 ,明显减少了液压组件载荷的波动 ,从而减小了整个系统的液压冲击 ,使该设备运行更平稳、可靠 ,大大提高了设备的预期寿命 ,提高了控制精度。同时在原有 10T、5 0T两档的基础上增加了 2 0T、30T两文件控制和软件置零功能 。

气缸式振打装置在高温工作环境中,振打气缸出现抱死现象无法正常工作,影响了还原窑的正常运行,为此文中将气缸式振打装置改造设计为机械重力振打装置,满足了还原窑所要求的生产工艺技术指标。

该文基于PLC控制器的特点设计了适用于PLC控制的分油机工作时序、I/O分配、控制程序框图.实践证明用PLC改造分油机传统的触点式控制系统具有先进性和实用性.

长钢5#电炉开口机设置部分由机械传动改为液压系统控制,增加了开口机工作的平稳性,提高了设备的自动化程度.

本文通过对HANSDERC射压造型线的介绍，指出了设备存在的问题，并针对所存在的问题进行了改进。

在20世纪90年代，东风汽车公司发动机厂为了生产EQ491i轻型车发动机（排量：1．993L，额定功率：76kW，转速：5200r／min），从德国引进了用于发动机五大件加工的全套二手设备。引进设备中的MK10135曲轴斜角磨床是由通用外圆磨床改装而成的，在国外已使用多年，进厂安装运行一段时间后陆续暴露出一些问题，影响零件加工质量。如引进的曲轴斜角磨床的液压油箱容积小，夏季连续运行时油液发热严重，加之液压元件陈旧老化，易发生内外泄漏，

日立EX1800-2液压铲原机装配的自动注脂系统为气动自动注脂系统，因设备已服役10多年，注脂系统气密性差、控制系统故障频发，维修成本高，且效果差。继而只有通过人工加注来替代自动注脂系统。人工加注润滑脂极容易出现过润滑和欠润滑现象，造成润滑脂浪费的同时也容易因欠润滑而造成设备润滑部件的非正常磨损。为此，对该设备自动注脂系统进行改造设计，改原气动自动注脂系统为新型电动自动注脂系统。

　　关键词：日立 EX1800-2 自动注脂系统 改造设计

对马钢异型坯连铸拉矫机原液压系统工作原理、设计特点和存在缺陷进行了深入的分析．在此基础上，提出了用比例溢流阀代替直流电机溢流阀调节拉矫机液压系统压力的改造方案，提高了液压系统的动态响应速度和设备可靠性，同时降低了备件采购成本，缩短了备件供货周期。