一台推土机铲刀提升缸的油封处持续渗油。分析原因是该机冬季封存时，铲刀曾用木块垫起使其悬空离开地面，从而导致液压缸与油封接触面的间隙增大。液压缸表面被油液里面含的铅等有害物质侵蚀和腐蚀，呈现圆弧状的浅涡。启封后作业时，液压缸伸缩就会带出一些油液。

我单位生产的410推土机铲刀提升油缸为日本小松技术，铲刀提升油缸在使用中要使推土机铲刀提升后保持一定的位置，使铲刀的下沉量缓慢，对铲刀下沉量有一定的要求，对系统的操纵阀和铲刀提升油缸的间隙配合泄漏点的泄漏量提出了严格要求，这里仅针对油缸的泄漏问题进行讨论。原系统工作压力为14MPa，现为了提升产品的性能，将工作压力提升至20MPa，因此要求铲刀提升油缸中快回阀二个间隙配合泄漏点的泄漏量总和不能大于总体泄漏量标准（〈32ml／min）。

在造粒机过滤器的换网装置中,铲刀是保证废料和旧网去除效果及可靠度的重要影响因素。以双柱滤筒式过滤器的换网器中铲刀为研究对象,分析其受力情况。根据实际工况合理选择测点,测量铲刀的载荷边界条件。利用LabVIEW数据采集平台获取电位信号,获得现有铲刀的载荷。导入铲刀模型在ANSYS Workbench中进行拓扑优化设计,对铲刀模型进行几何外形重建。新的铲刀结构具备高强度及轻量化的特性,优化后铲刀减重13.26%。

通过理论分析和现场测试发现,推土机铲刀在极限位置倾斜操作时,由于2个提升液压缸不能自由伸缩导致自由度受限,一方面引起了局部管路压力过高,产生安全隐患,另一方面造成了前机罩、耳轴等薄弱结构件的刚性破坏,严重影响了推土机的可靠性及使用性能。在测试基础上,通过计算分析,提出在提升液压缸和工作阀之间增加安全溢流阀,同时提高前机罩的抗扭曲强度及其他薄弱环节的强度,有效解决了存在问题。推土机前机罩产生刚性变形是自由度受限所致的观点,为以后推土机的结构设计及性能优化提供了参考。

针对工程机械铲刀平地作业铲刀与地面的刚性冲击问题,提出一种工程机械平地作业液压浮动系统,通过增加阀芯行程在铲刀联主控阀芯上增加浮动工作位,详细阐述了液压浮动系统工作原理,基于AMESim搭建负载敏感控制的铲刀液压浮动系统仿真模型,进行了仿真参数设置,模拟了铲刀平地越障浮动升降过程,得到了铲刀油缸压力和位移动态曲线,并基于平地越障铲刀油缸易产生震动问题,在铲刀油缸大腔增加蓄能器进行减震,铲刀相同负载工况下进行了浮动升降仿真,研究结果表明:铲刀浮动平地作业越障易抬起铲刀,有效提升铲刀寿命;蓄能器对铲刀油缸平地越障的震动具有很多的吸能减震作用;铲刀油缸大腔冲击压力降低31%,活塞冲击速度降低42%。

阳极碳块在铝电解作业过程中，随着电解过程的不断进行，阳极碳块底部会逐渐消耗，变成残极。大量的电解质附着于残极上表面，甚至堆积淹盖钢爪。因此，针对阳极残极清理系统的建立，使残极经过压脱、破碎、粉碎等工艺过程，能作为原料重新利用于生产，其回收率可达20%，充分提高原材料的利用率，节约资源，降低生产成本。液压清理机，用铲刀铲除钢爪间大块电解质时，对其实施大面积破碎，疏松，其工作效率直接影响阳极残极清理系统的效率，所以对其进行研究，分析运行的潜在因素并提出解决办法，有着积极的现实意义。本文根据分析液压清理机现状及运动情况，从物料变化、操作控制条件等方面着手，提出了影响液压清理机效率的原因分析及处理措施，以期给阳极残极预清理系统运行提供一些帮助。