采用金属型,石膏芯复合铸造工艺生产液力变矩器铝涡轮,使涡轮铸造表面的尺寸精密达到±0.5mm,流道表面粗糙度Ra〈6.3μm.通过石膏芯的修整,保证了叶片根部圆角的形成,这结提高铸造铝合金涡轮的质量,改善液力变矩器的液力传动质量有着重要的意义.

采用熔模铸造工艺生产灰铸铁阀芯铸件 ,按照均衡凝固工艺设置浇注系统 ,控制浇注工艺 ,防止熔渣进入型腔 ,有效地防止了气孔缺陷 ;通过调整水玻璃的密度及涂料的粉液比 ,规范结壳工艺 ,改善了铸件内孔的光洁度。

针对某型重卡底盘系统结构整体改进后，车架安装孔位的变化致使板簧支架固定约束减少以及制造工艺的需改进等问题，企业要求在保障原有结构的使用功能和使用精密铸造工艺的基础上，对板簧支架进行更优的结构设计,并且不能增加其质量。首先根据原有模型的结构以及安装孔位的变化，确定其基本的结构模型；以此结构为优化对象，在极限工作的状况下，以降低结构质量为目标，以结构强度为约束，对支架结构进行拓扑优化设计；依据拓扑优化的结果，应用铸造工艺和设计经验进行再次设计，可得到最后的优化设计结果。优化后结构，在满足原有功能的前提下，设计出精密铸造的优化模型，达到了企业需求目标，这对重卡新型支架类零件的结构优化设计有重要的参考价值。

采用工艺补贴及球形胃口等工艺措施圆满地解决了铸件的补缩问题,保证了产品质量,提高铸件工艺出品率,经济效益显著。

对熔模精密铸造液压压蜡机液压系统的工作原理、系统特点和结构特点进行了分析,对生产实践具有一定的指导意义.