1．概述 轧机压下铜螺母是轧机的主要工件，材质一般为铜合金，起调节轧板厚度的作用。它与压下螺钉、压下减速箱、液压AGC等共同组成轧机的压下系统；如果铜螺母产生间隙会造成颤动，在使用到一定周期后，

超声探伤具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、能对缺陷进行定位和定量等特点，广泛应用于铜合金产品的检测，但由于超声探伤主要是根据反射回波来判断缺陷，因此对缺陷定性一直是超声探伤的难题[1]。随着科学技术的飞速发展，绝大多数铜加工和应用行业已不满足于利用超声法对铜合金产品内部缺陷进行定量检测，更注重的是缺陷定性检测，以进一步了解产生缺陷的原因，及时改进工艺；另一方面，又可以对存在不同性质缺陷的产品区别对待，以减少不必要的损失和浪费。

通过采用新加工工艺和自制新刀具等措施,解决了某铜合金滑靴球窝零件圆度要求0.003mm和表面粗糙度值Ra<0.4μm的加工难题,有效地提高了加工质量和加工效率。

针对液压支架立柱千斤顶缸体内壁各种磨损、腐蚀、划痕、拉伤等金属缺陷的修复进行研究。主要研究在不去掉液压支架立柱千斤顶缸体缸底的情况下,在立柱千斤顶缸体内壁进行冷弧熔敷一层铜合金,然后进行镗削、珩磨,使缸体内径达到原图纸设计尺寸和使用要求,选用的铜合金熔敷后合金层硬度达到180~260HB,具有良好耐腐性及自润性,具有较高的耐腐蚀性及耐磨性,彻底解决液压支架缸体涨缸严重、锈蚀凹坑深无法修复使用的难题。

针对旋转斜盘式空调压缩机咬死失效问题,通过改善斜盘的表面涂层以及基材材料来提高斜盘的润滑性。在基于对铜合金材料和二硫化钨涂层的应用研究上,以及大量比对试验数据的基础上,规避了国内外专利和知识产权限制,并且对批量生产进行工艺开发,最终获得满足该类型压缩机斜盘表面的润滑性改善方案,解决了斜盘瞬间咬死的问题,而且批量应用到汽车空调压缩生产中。

主要介绍了使用手动珩磨加工铜合金衬套内孔的工艺方法，以及珩磨油石的选用和加工过程中应注意的一些问题。

通过工艺实验,总结出飞机起落架上的薄壁、高精度铜合金结构件的加工工艺,解决了铜合金薄壁件的变形问题,保证了零件的质量。

介绍了激光表面强化技术、激光表面合金化Cu（Cr）和铜合金激光熔覆技术在铜加工表面处理工程中的应用，重点分析了激光表面合金化Cu（Cr）的技术进展。对比了激光表面舍金化Cu（Cr）在铜板带加工中最新研究及工艺的应用，为当前国内铜加工企业在激光表面铜合金技术发展研究给出了几点建议。

为保证铜合金内导体的焊接质量,针对铜及铜合金的焊接特点,提出了铜合金内导体的焊接方法,对焊接接头、焊接间隙、焊剂、焊料的选择等工艺问题进行分析和确定,通过对工艺过程参数的合理控制,达到了内导体的焊接要求。

该文介绍了利用大功率CO2激光器对柱塞泵球墨铸铁缸体配流副熔覆青铜合金的试验。试验分析了激光熔覆组织对熔覆层耐磨性的影响，获得了理想的铜合金熔覆层。在此基础上采用球墨铸铁激光熔覆铜合金缸体，开发出了新型柱塞泵。激光熔覆... 展开更多