重金属离子能对人体产生有害甚至致命的影响,因此,重金属的定量检测在药物、食品、临床和环境检测方面非常重要。分光光度法是一种实验室常用的分析方法。目前,实验室的分光光度计使用220V电源,仪器体积大、携带不便。传统的光度分析过程包括标准溶液配制、校正曲线绘制、样品测定、计算等步骤．分析操作时间长，不能满足现场（野外）大批样品快速分析的需求。为及时了解食品安全状况，迅速制定相应的处理对策，

对裂纹缺陷长度和深度进行定量是脉冲涡流无损检测的一项重要内容。提出了一种基于聚磁技术的新型脉冲涡流传感器。采用大型电磁仿真软件ANSYS建立了传统脉冲涡流传感器和新型脉冲涡流传感器的仿真模型,然后对比分析了两者对裂纹缺陷长度定量的结果,仿真分析表明：新型传感器可以实现对裂纹长度的准确定量,同时还能够对裂纹深度进行定量。采用实验的方法对仿真结果进行了验证,实验结果与仿真结论相一致,证明了新型传感器的有效性。

超声检测时探伤仪的电噪声和被检粗晶材料的散射噪声严重影响检测回波的信噪比.研究小波变换软阈值去噪方法在超声检测回波处理中的应用.在分析仪器电噪声、材料散射噪声和缺陷回波的小波变换特性的基础上,提出一种用一个尺度间变化的门限阈值来抑制噪声回波的小波变换系数再重构检测回波的方法提高信噪比.距离-波幅-当量曲线测定实验结果表明,该方法具有很好的去噪效果,处理后的回波损失小,能保证超声探伤的定量准确性.

本文提出了一种基于自适应小波包分析的钢丝绳局部损伤相平面定量检测方法,实现了局部损伤的分类和定量检测.该方法采用基于熵的小波包最佳基选取准则,对局部损伤信号进行自适应小波包分解,将分解结果显示于时-频空间即相平面上.根据不同损伤的特点,在时频空间内寻找特征并进行分类,通过能力或能量的位置对损失进行度量,从而实现局部损伤的定量检测.文中对断丝、缺丝等典型损伤给出了具体应用实例和分析结果.

超声探伤具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、能对缺陷进行定位和定量等特点，广泛应用于铜合金产品的检测，但由于超声探伤主要是根据反射回波来判断缺陷，因此对缺陷定性一直是超声探伤的难题[1]。随着科学技术的飞速发展，绝大多数铜加工和应用行业已不满足于利用超声法对铜合金产品内部缺陷进行定量检测，更注重的是缺陷定性检测，以进一步了解产生缺陷的原因，及时改进工艺；另一方面，又可以对存在不同性质缺陷的产品区别对待，以减少不必要的损失和浪费。

传统脉冲涡流检测技术对缺陷的检测灵敏度不高，需采用差分的方法来增强缺陷信息。本文提出了一种改进型的脉冲涡流无损检测方法，其无需差分就可以对缺陷进行定量，具有较大的理论价值和应用价值，采用改进的脉冲涡流技术对腐蚀缺陷的深度和体积进行了检测，并采用一种新的“频谱分离点”的腐蚀缺陷识别方法，提高了腐蚀缺陷分类识别的正确率。

以新型处理器DSP TMS320F28335为核心,提出一种新型的便携式气体检测系统研究方案。该方案选用6个气敏传感器和温湿度测量模块共同组成传感器阵列,结合优良气体检测模式识别算法的选取原则,运用改进的具有温湿度补偿能力的新型双BP网络对含有甲烷（CH4）和氢气（H2）两种混合气体中单一气体成分和混合气体成分分别进行定性识别和定量检测。实验结果表明：该方案克服了其它某些模式识别方法存在的一些不足之处,并提高了气体定性识别和定量检测的准确率,具有较高的工程应用价值。

针对胶接结构中脱粘缺陷的定量检测问题，探讨了一种基于Lamb波幅值的-3dB法。对钢／橡胶结构中圆形脱粘缺陷进行了检测试验。结果表明，Lamb波信号在粘好区幅值较小，在脱粘区幅值较大。采用-3dB法可以较好地对试样中的脱粘缺陷进行定量和定位。

在采用脉冲涡流技术的腐蚀缺陷定量检测中，由于传感器在缺陷区域某些扫描位置的感应信号会出现振荡，使得特征量难以提取，影响检测效果。为此提出了“位置交叉点”这一新特征量。试验结果表明，此特征量消除了信号振荡对特征提取的影响，具有稳定可靠的优点，可提高缺陷定量检测的精度。

依据两点求距法原理,通过位移传感器检测以及向量和计算的方法,设计一种能够定量测量同轴度误差的检测装置,实现对机械加工行业零部件同轴度误差的自动化测量。