在介绍符合定义的同轴度误差解析评定法的基础上，着重对该方法进行了仿真研究，分析了安装误差、测量系统中的直行运支误差及其对仪器回转轴线的闰行度误差等对同轴度误差测量结果的影响。文中建立的同轴度误差解析评定数学模型和得出的结论为同轴度误差测量信和在线测量系统的研究提供了理论基础。

万能材料试验机主要用于材料的力学性能试验。由于设计、加工、安装、使用等多方面因素的影响，万能试验机不可避免地存在同轴度误差．而同轴度误差的存在使金属材料作拉伸试验时引入附加弯矩．从而影响到试验结果的准确性。因此，JJG139—1999（（拉力、压力和万能试验机》检定规程对试验机的同轴度规定了技术要求及检测方法。

0引言同轴度是机械产品检测中常见的一种形位公差项目。对于规则轴类零件,一般可采用V形支架、钢球加杠杆百分表或偏摆仪等专用检具及组合辅具来检测同轴度;对于箱体类零件,一般可采用芯轴加杠杆百分表或利用圆度仪来检测同轴度。但对于一些大型零部件（如机床主轴等）或不规则轴类零件以及箱体零件的不规则孔,采用常规方法测量同轴度则很难实现或相当麻烦。

基于激光扫描检测原理，利用分度回转和轴向进给执行机构，通过激光扫描检测系统间接测量刀口尺与被测工件轴线之间的间隙变化，来测量被没轴线对基准轴线的同轴度误差。本文对该系统及其测量方法进行了讨论，并通过实验证实了测量方法的可行性。

JB/T 7557–1994《同轴度误差检测》在数据处理过程中遇到的minmax问题颇具典型性,其取用的计算方法在关键环节没有给出明确阐述,令人对其算法的合理性与计算结果的可靠性产生疑义,为此另辟路径寻找满足＂最小区域＂原则的合理算法,提高了计算精度,修正了该文献附录B算例中之11个截面圆计算结果,进而修正了同轴度误差的最终评定值.

为实现专业精密零件生产中的同轴度、圆度等形位误差的检测，设计了加工精度检验系统。该系统采用电感测微仪进行初始数据采集，根据最小二乘圆法建立计算机系统数学模型，单一回转面的数值经计算后获得圆度误差，对不同回转面的数据处理后得出同轴度误差。该系统合成误差为0．03mm，小于系统误差要求，且运行稳定，操作简便，能够满足产品质量检测要求。

因小孔类零件检测比较困难,使用快速检测装置有助于小孔类零件同轴度误差的检测速度和精度的提高.列举实例采用2种方法进行对比分析,解决了在批量生产条件下小型孔类零件的同轴度误差测量.

本文以汽油发动机缸盖中，气门座圈的锥孔、挺杆孔对气门导杆孔之间的同轴度误差检测为例，介绍一种工序间的快速检测方法。

在分析圆度误差和同轴度误差原理的基础上，研制出一种数字化测量装置，利用相对测量提取出待测特征点的信息，并用最小二乘法进行数据处理，得出工件的圆度和同轴度误差。与传统的手工测量相比，本系统精度高、方便快捷、应用性强。

分析了工艺尺寸链的解算方法和步骤,并举例阐述了复杂尺寸链解算的分析思路,说明工艺尺寸链的解算应在掌握基本方法的基础上,具体问题具体解决。