JJG475-2008《电子式万能试验机》检定规程规定,对首次检定的电子式万能试验机应包括横梁移动速度和横梁位移误差的检定,同时还规定检定用标准器具为分辨力为0.01s的秒表、（0～30）mm量程的一级百分表、（0～1）mm的一级千分表和量程为1000mm、误差为±0.2mm的钢直尺等通用简易测量仪器。我们采用创新的检定方法是如何更好地实现了对横梁移动速度和横梁位移误差的检定。下面分别针对两种检定方法进行分析比较。

万能材料试验机主要用于材料的力学性能试验。由于设计、加工、安装、使用等多方面因素的影响，万能试验机不可避免地存在同轴度误差．而同轴度误差的存在使金属材料作拉伸试验时引入附加弯矩．从而影响到试验结果的准确性。因此，JJG139—1999（（拉力、压力和万能试验机》检定规程对试验机的同轴度规定了技术要求及检测方法。

针对材料试验机测控系统要求精度高，实时性好的特性，提出一种基于32位的ARM微处理器SEP3203和实时操作系统μC／OS-Ⅱ的电子万能试验机测控系统开发方案。其中，触摸屏与LCD合为一体，采用AC97＋UCBl400的工作方式来完成图形用户界面的设计；利用24位的CS5530芯片来完成数据模拟量的采集。在硬件平台基础上，选用μC／OS-Ⅱ作为控制器的操作系统，完成软件的结构化设计，通过移植μC／GUI，实现控制器的人机接口功能。

一、测量方法及测量依据 1．测量方法 在规定的环境条件下，通过试验机施加负荷使标准测力仪产生弹性体变形，应变式标准测力仪把力的信号转换为电信号，由指示器读取。试验机示值的算术平均值与标准测力仪上的标准力值之差即为试验机的示值误差。本文以液压摆锤式压力试验机2000kN量程20％测量点为例对其测量不确定度进行评定。

电子万能试验机在材料试验中的应力控制是个复杂的过程。为了保证试验结果的精度，文章建立了电子万能试验机精确的系统模型，并在此基础上给出了一种新型的三维模糊自适应PID控制器，当误差较大时采用二维模糊PID控制，误差较小时采用三维模糊PID控制，实现了2种控制方法的互补；仿真实验结果表明，该控制算法可以获得满意的控制效果。

液压式万能试验机示值误差,更多出现的原因是使用过程中试验机主体的不水平,不同轴或者不同心,因而增加了油缸及工作活塞之间、工作试验台侧面导向轮在沿力支柱移动时的摩擦力,摆锤和摆杆位置等等。本文通过对试验机示值误差出现的规律分析,对参数影响因子分门别类侦缉,从理论上剖析液压式万能试验机示值误差递增偏差校准方法。

本文以PWS-500型电液伺服动静万能试验机为例，介绍了其特点的同时，着重介绍其液压原理、各部分组成及功能。

1增加试验机的试验空间 GB/T 8918-1996<钢丝绳标准>规定了各种规格、结构产品的检验载荷,其整绳破断试样长度为钢绳直径的30倍.Φ24.5 mm钢丝绳的试样长度约为1 000 mm,按不同的强度级别其破断拉力为320～458 kN;Φ26 mm钢丝绳的试样长度为1 030 mm,按不同的强度级别其破断拉力在362～517 kN.探讨了加大WE-600型万能试验机的试验空间,使其能进行上述项目的试验.

液压万能试验机的安装精度对试验机的正常使用至关重要,如果试验机的安装垂直度不能保证,就不能保证轴向拉伸,不仅影响试验的精度,同时也影响油管与油缸、油管与阀门的接口精度,容易造成接口密封问题,造成漏油现象,使试验机的稳压性能降低而导致试验机的工作寿命缩短。

如何提高旧式试验机的使用效率及试验准确度是当前要解决的现实问题之一。本文采用弹性梁元件对旧式液压万能材料试验机下横梁进行改造，将其作为载荷传感器，可实现载荷的电量输出，在提高设备准确度的同时实现数据的自动采集。