基于STM32、STM8处理器,设计完成了万能试验机的多个功能模块。为了提高小信号的采集精度与速度,用多处理器设计了一种混合式的锁相放大器,并运用数字处理进行进一步处理,具有很高的性价比。在位移信号采集中,运用STM8S实现了低成本的设计。实验表明,本系统在速度与精度上满足万能试验机要求,总体性价比高。

选择WDW-5万能试验机作为小冲杆试验机的基础机身,并在此基础上进行设计。添加了管式炉与液氮箱来分别作为加热装置与制冷装置,设计了新的夹具,选用声发射技术作为常温时裂纹监测的手段。新型的小冲杆试验机能够在-175℃～800℃下进行试验,并能在常温试验时实时监测裂纹状态。

液压式万能材料试验机虽然价格便宜,经久耐用,但存在着精度低、加载速度无法精确控制、自动化程度低。因此需要对液压万能材料试验机进行自动化改造,通过加装相关传感器、电液比例阀,通过计算机控制实现了拉伸试验的自动化改造。

液压万能材料试验机测力计是显示试验结果的装置,其安装得是否铅垂,直接影响着试验结果的精确性。本文简要分析了测力计安装倾斜对试验结果的影响,旨在引起相关人员对万能材料试验机测力计安装及调试工作的重视。

电液伺服万能试验机是万能试验机中技术先进、性能优良、功能齐全、用途广泛的一个新品种。本文介绍了WAW-500kN电液伺服万能试验机的核心部分测量、控制系统的技术指标、结构特点及其应用了单片机技术进行数字控制的改进设计。此设计不仅成功地应用于WAW-2000kN电液伺服万能试验机上,并且可以应用于液压万能试验机的改造上。

1 问题的提出我们在使用长春材料试验机厂和上海材料试验机厂生产的WE-100型液压式万能材料试验机作力学性能拉伸试验过程中,经常出现夹头打滑现象,使测试表盘负荷指针不稳,严重地影响材料屈服点的准确性。我公司是中型地方骨干企业,钢材规格较小,但品种较多(圆钢φ10～32mm,螺纹钢φ14～32mm,带材及无缝钢管等);且批量较少,大都是小批量或逐炉检验,一台试验机担负着全公司各分厂不同规格、品种的检验任务。夹持不同规格的试样要使用相应的不同规格的夹具,往往一个班要换好几次夹具,长春材料试验机厂1965年生产的WE-100型材料试验机夹持试样采用楔形夹头整体,每次替换都要卸下夹板,才能卸下笨重的楔形夹头整体。

根据JJG139—1999拉力压力和万能试验机检定规程，平衡的调节是计量检定的首要工作。而平衡锤的作用，是保证摆锤有一个固定的起始位置，即在试样受力之前摆锤处于铅垂位置，它是用来平衡传递测力的吊挂系统重量和按传动比缩小了的工作活塞、工作台、夹头、试样等的重量。实际工作中不同试验室具有不同环境条件状态，

对使用年久、陈旧落后的万能试验机采用数控技术进行改造，可大大提高其技术性能和使用价值，研究的重点是被测试件的变形和载荷的测量方法以及如何兼容原试验机操作模式，差分法的使用可以很好地解决测量的准确性问题。

本文探讨了在现有条件下利用计算机辅助测试技术对现有国产液压万能试验机的测试系统进行改进的一咱方法，实现自动检测，得到了客观的试验结果。

分析讨论了电液伺服动静万能试验机液压系统设计中的一些共性问题，包括负载动力的匹配、伺服阀的选用、作动器固有频率的提高、夹紧装置与冷却系统的设计等． 提出了设计该类试验机液压系统的一些原则，其优效性在1 MN 电液伺服动静万能试验机设计中得到验证． 该原则可以作为工程技术人员设计同类试验机的参考依据．