随机风载引起的外部激励会极大地影响风电传动系统的疲劳寿命。利用考虑尾流效应的四分量模型模拟风电场随机风速,结合有限元法分析得到风电行星轮系的疲劳寿命。在此基础上,基于子模型法研究了太阳轮单齿和双齿根裂纹深度、长度和延伸角对风电行星轮系疲劳强度的影响。最终发现裂纹尺寸参数对风电行星轮系疲劳寿命的影响程度为裂纹深度>裂纹长度>裂纹延伸角。双齿根裂纹对疲劳寿命的影响远大于单齿根裂纹的影响,且双齿根裂纹状态下先啮入齿的疲劳寿命远小于单齿根裂纹状态,后啮入齿疲劳寿命略大于单齿根裂纹状态。相关研究为优化风机服役性能提供了理论依据。

数据的实时处理是材料试验机测控系统的一项重要内容。介绍了数据实时处理的多种算法，并根据设计系统的要求，对本系统的算法进行了合理选择与研究，实现了对试验机工程应用测量曲线的准确处理和分析，具有一定的通用性。

针对微小孔直径的图像测量,提出了一种利用最小二乘法确定优化目标函数,用Powell优化方法获得优化结果,最后采用正态分布理论对优化结果进行修正的新方法.经实际应用该方法计算速度快、检测误差小.

液压式万能材料试验机虽然价格便宜,经久耐用,但存在着精度低、加载速度无法精确控制、自动化程度低。因此需要对液压万能材料试验机进行自动化改造,通过加装相关传感器、电液比例阀,通过计算机控制实现了拉伸试验的自动化改造。

本文针对多台材料试验机同时进行力值测控的要求，采用PCI-6221多功能数据采集卡构成数据采集与控制单元，依托Labview强大虚拟仪器构建和控制功能，实现系统控制。阐述了多台试验机同时进行力值测控的数据采集与控制的设计思路。具有控制灵活、性能稳定、可靠性高的特点，且其采集精度和控制精度达到较高的水平，具有良好的实用价值。

液压式万能材料试验机虽然价格便宜,经久耐用,但存在着精度低、加载速度无法精确控制、自动化程度低。因此需要对液压万能材料试验机进行自动化改造,通过加装相关传感器、电液比例阀,通过计算机控制实现了拉伸试验的自动化改造。

雷达车正常工作前,其天线需要进行水平基准的调整。该文介绍了一种电液比例阀控液压自动调平系统,讨论了液压系统工作原理、调平支腿结构和自动调平过程,基于AMEsim软件对液压自动调平系统进行了建模和动态仿真,仿真结果与实验结果是基本吻合的。

结合LMS Virtual.Lab Motion和AMESim的联合仿真,以雷达天线多级缸倒竖液压系统为例,应用AMESim图形化建模方法建立了系统元件的仿真模型,对雷达天线多级缸倒竖液压系统进行了系统仿真,仿真结果令人满意,与实验结果基本吻合,为雷达天线多级缸倒竖液压系统设计、分析及参数设定提供了有价值的参考。

利用AMES im仿真软件对一种基于P/Q控制的电液比例变量泵进行全数字化建模与仿真结果表明该比例变量泵的相关特性与实际基本相符验证模型的正确性。应用软件的热库和热液压库理论建立了比例泵系统的热仿真模型分析比较比例泵液压系统和恒压泵液压系统在相同负载、散热环境和运行时间下的温升情况结果表明比例泵源在工作效率上明显优于恒压泵源。

根据雷达天线车液压系统的工作特点,搭建了一套电液比例泵控试验系统,并对系统的工况和特性进行分析,提出了基于比例流量（Q）和比例压力（P）的复合控制策略,设计了一种基于神经网络的自适应PID控制器,对系统的压力和流量进行复合控制。利用AMESim仿真软件对该电液比例泵控系统进行了全数字化建模与仿真,仿真结果表明,所设计的复合控制器能较好地实现系统压力和流量的跟踪控制。对泵控系统进行试验,结果验证了所设计系统的可行性,为实际电液比例泵控系统的研究和应用提供了参考。