根据计算进气格栅开、闭两种状态的整车模型的空气动力学性能参数对比风洞实验结果,确定了原设计的整体流动仿真的精度;而基于该模型运用DES法计算的侧窗表面测点的声压级与实验结果对比,确定了2mm网格气动噪声仿真的精度。对新方案和原设计运用Q准则的流态显示,表明新方案后视镜尾流区的流动状态得到改善;侧窗表面的湍流压力脉动的对比表明,后视镜外形的改动对湍流压力脉动影响很小;而通过Lighthill声类比法获得的声压脉动却有显著差异,新方案在2 000～8 000Hz范围内的声压脉动明显减小。Beamforming测试的声源分布和改进效果,与CFD计算预测一致,且与车内的声压级测试有很好的相关性。以上研究表明:Q准则的流态显示可用于气动噪声的定性评估;声压脉动是后视镜气动噪声仿真最主要的评价依据,不可忽略。

以Talyrond 73型圆度仪为例，详细介绍了基于AD598模块的圆度仪数字化改造方法。测试结果表明改造后的仪器在保持原有精度的前提下，实现了检测过程的自动化、数字化及可视化。

通过理论推导得到一个消除外差激光干涉仪非线性的理论，只要改变干涉仪的结构，也就是增加光程倍数，就可以减小激光干涉仪的非线性误差。实验证明，这个方法可以有效地减小双频激光干涉仪的各种非线性误差，不论这个误差是一阶的还是二阶的，也不论是什么原因引起的。它不仅适应于科学实验研究，而且也适应于工业精密测量应用，对纳米测试技术的发展具有实际意义。

介绍了波动法测量缆索张力的基本原理及其检测技术.针对实际测量中脉冲激励下产生的应力波含噪声大及走时时差难以分辨的问题,利用相关系数选取最优小波函数并结合软阈值消噪方法,将应力波从噪声干扰中提取出来.实验结果表明,采用此方法选取的小波能更有效地消去噪声,经过修正后的小波系数重构得到的信号图清晰地反映了入射波和反射波之间的时差.

手持式激光测距仪是一种广泛应用于建筑测量和房产测量的测绘仪器。文章根据JIG966--2010《手持式激光测距仪检定规程》以及仪器的测量方法，建立相应的数学模型，从仪器的测量重复性、分辨力、安置误差以及标准器等方面，按照检定规程规定的要求，在不同的测量范围内分析了手持式激光测距仪的不确定度来源，对其不确定度做了合理的评定。

提出一种三相电源保护电路,叙述了电路的基本构成和工作原理,给出了具体电路原理图,阐明了电路具体工作过程,介绍了电路的具体调试方法,提供了一种结构简单、安全可靠、应用灵活、可对电源过流、过压和缺相故障实现快速综合保护方案.增加少量元器件还可实现欠压保护.

给出一种基于多任务嵌入式应用的MP3实时解码系统设计方法及实现过程。该系统针对以ARM926EJ-S处理器为核心的SoC硬件平台，通过对MP3解码过程中的关键耗时模块进行算法优化，提高解码效率，达到实时播放的要求。实验结果证明，该系统可在处理器主频仅为36MHz的条件下流畅播放MP3音乐（码率为192kb／s）。该设计特点为根据子带合成滤波中乘法运算的数据特征，巧妙地对操作数进行预移位操作，从而在保证一定数据精度的基础上缩短乘法运算的指令周期，实现解码效率的大幅度提升。提出一种利于高效任务调度的实时播放方案，对于高实时性、低功耗多任务嵌入式系统设计具有很好的参考意义。

针对反渗透海水淡化提升泵的入口压力高,存在较大的轴头力的情况,通过分析提升泵中轴向力与径向力产生的原因,提出了针对不同规模的反渗透海水淡化用提升泵轴向力的平衡方法。对于2500 t/d反渗透海水淡化的提升泵,采用调整叶轮口环直径,叶轮前盖板加副叶片的方法可以增加前后盖板的作用力以平衡轴向力,而通过降低转速增加叶轮尺寸的方法来平衡轴向力则可使结构更趋合理;采用双蜗壳结构平衡径向力。通过轴承寿命的计算得出其寿命均大于25000h,从理论上证明了该方法的可行性。

为提高反渗透海水淡化高压泵轴向力计算的准确性，应用CFD技术对模型泵内部的流动进行数值模拟，得到不同流量下前后泵腔的静压分布。并对模型泵样机进行试验研究，实测出不同流量下前后泵腔在不同半径处的静压值。应用多项式拟合分别绘制出两种方法下的压力分布曲线，对盖板进行面积分，计算轴向力大小。与通过试验数据计算出的结果相比，数值模拟计算出来的轴向力相对误差在9％以内，而经验公式计算的轴向力相对误差为14％，采用数值模拟方法计算轴向力具有更高的精度，对多级离心泵轴向力平衡的研究具有指导意义。

基于三维不可压缩流体N-S方程和RNGκ-ε湍流模型,对混流式核主泵叶轮水力模型的能量性能进行了数值预测,研究了不同叶片厚度及其分布规律对混流叶轮模型水力性能的影响。通过分析叶轮叶片压力面、吸力面的静压分布,获得叶片表面的载荷分布及其变化规律。结果表明：随着叶轮叶片厚度减薄,最高效率值有所增大且高效点向大流量工况偏移;当叶片最厚处位置在靠近进口边约1/3处时,叶轮水力效率值最大;随着叶片最厚位置由进口向出口移动时,最高效率点向大流量工况偏移。