某机械厂使用100 mm规格的45钢圆棒加工一种挖掘机油缸活塞,在加工过程中发生矫直断裂。对45钢圆棒和断裂样品进行了化学成分、低倍酸洗、断口、金相组织等项目分析。结果表明用于加工活塞杆的45钢圆棒力学性能、化学成分符合标准要求,钢中夹杂物含量少,组织是正常的铁素体+珠光体。活塞杆矫直断裂为脆性断裂,断裂源位于工件表面,断口微观形貌为冰糖状脆性断口。断裂件经酸洗后发现纵向表面存在较多沿周向分布的裂纹及较深、较粗的车加工刀痕,金相分析结果表明裂纹为中频淬火过程中形成的沿晶裂纹,裂纹区域存在回火马氏体硬脆相组织。活塞杆发生矫直断裂的原因是工件矫直前已存在中频淬火形成的淬火沿晶裂纹,在矫直应力的作用下,裂纹沿基体扩展直至发生断裂。通过改进中频淬火和回火工艺,提高工件表面加工光洁度可消除表面淬火...

对断裂后的支撑座进行了断口、化学成分、金相组织分析,认为原材料存在淬硬层、原始裂纹及缩孔残余缺陷是导致断裂的主要原因。

根据生产现场对大口径直缝焊管管端直径和椭圆度检测的需求,对目前国内外用于大口径直缝焊管管端直径和椭圆度的各种检测技术进行了整理和归纳,包括了接触式直径检测和非接触式直径检测。并通过对各检测方法的分析和技术对比,阐明了未来大口径直缝焊管管端直径和椭圆度检测的发展趋势。

实验室研究了超声波对工业纯铝凝固组织的影响,找出了超声波影响金属铸锭凝固组织的一般规律,并将其应用的到工业中试验。研究表明,超声波处理明显改善工业纯铝的凝固组织,细化了晶粒,但是在工业试验中实验室所用设备功率并不能满足现场要求,试验效果不明显,需要根据现场条件改用大型超声波设备来实现晶粒的细化。

1 问题的提出我们在使用长春材料试验机厂和上海材料试验机厂生产的WE-100型液压式万能材料试验机作力学性能拉伸试验过程中,经常出现夹头打滑现象,使测试表盘负荷指针不稳,严重地影响材料屈服点的准确性。我公司是中型地方骨干企业,钢材规格较小,但品种较多(圆钢φ10～32mm,螺纹钢φ14～32mm,带材及无缝钢管等);且批量较少,大都是小批量或逐炉检验,一台试验机担负着全公司各分厂不同规格、品种的检验任务。夹持不同规格的试样要使用相应的不同规格的夹具,往往一个班要换好几次夹具,长春材料试验机厂1965年生产的WE-100型材料试验机夹持试样采用楔形夹头整体,每次替换都要卸下夹板,才能卸下笨重的楔形夹头整体。

1 前言随着科学技术的飞速发展和为了适应改革开放的需要,我国的钢材力学性能检验标准也逐渐向国际标准靠拢.GB228-87《金属拉力试验方法》的推广实 施,为我国钢材走向世界提供了更加必要的依据.但是,目前大多数企业正在服役的大吨位拉伸试验机都比较陈旧,而许多需要检测项目根据新标准的要求已无法检 验或者精度不够,不能适应现代力

35 MN液压机主缸正常作业时,缸体下部发生大量漏油现象。拆卸后通过宏观分析、磁粉检测、低倍检验、力学性能检验以及金相检验等方法对缸体周向裂纹产生原因进行分析。结果表明:裂纹源于缸体外圆R角处,由外壁向内壁扩展,缸体过渡圆弧处表面加工刀痕和力学性能远低于技术要求导致周向裂纹的产生并造成漏油现象发生。

本文利用光学金相、透射电镜,力学性能测试等方法对缸体开裂的早期失效进行了分析,确定缸体开裂的失效模式为疲劳。根据其形成原因,提出了改进措施。

Gleeble-2000型热模拟试验机在更换液压楔进行轧钢试验时易出现应变速率达不到程序设定的要求、液压系统启动时控制柜显示"零漂"、以及由此导致试样松动等现象.对此进行了故障诊断和处理.