实验室研究了超声波对工业纯铝凝固组织的影响,找出了超声波影响金属铸锭凝固组织的一般规律,并将其应用的到工业中试验。研究表明,超声波处理明显改善工业纯铝的凝固组织,细化了晶粒,但是在工业试验中实验室所用设备功率并不能满足现场要求,试验效果不明显,需要根据现场条件改用大型超声波设备来实现晶粒的细化。

分别采取静态连续施振和动态间歇施振两种方式对工业纯铝熔体进行超声处理，并根据空化效应和声流效应理论详细分析了铸锭凝固组织的细化规律。实验结果表明，两种施振方式对凝固组织均有不同程度的细化。连续施振条件下，不同的超声功率对组织的细化效果有所不同。当选取施振功率为170W时，组织细化作用最强，所得晶粒尺寸最小。间歇施振条件下，当超声功率从大到小加载时，组织细化较为理想。每隔不同温度施以不同时间的超声振动时，若处理时间与温度选取适当则能获得比连续施振时更为细小的组织。

对四川长城协和钢管厂和常州大平超声仪器公司协作研制用于德国努开姆超声探伤设备上的能对晶粒较大钢管探伤的低频探头研究成果进行介绍.

基于再结晶物理机理,结合Yada模型,建立了一微观组织演化模型,并嵌入DEFORM软件中。选用锻模在镦粗过程中的压下量及其初始温度为工艺变量,以锻件晶粒分布均匀度和锻件晶粒细小化程度作为优化目标,以锻压后材料损伤分布的体积分数为约束函数,对轮毂轴承法兰热锻成形工艺进行优化。最后,根据优化前后的轮毂轴承法兰热锻成形工艺参数进行了现场试制,以验证所提出的热锻成形工艺优化方法的有效性。结果表明,优化后的工艺参数能够使工件的晶粒度细化且分布更加均匀。