在用万能材料试验机定期检定中大量的机型在常用工作范围内均合格,而大试验量程检定中误差超标。本文对这一现象进行了分析并提出改进意见。

万能材料试验机主要用于材料的力学性能试验。由于设计、加工、安装、使用等多方面因素的影响，万能试验机不可避免地存在同轴度误差．而同轴度误差的存在使金属材料作拉伸试验时引入附加弯矩．从而影响到试验结果的准确性。因此，JJG139—1999（（拉力、压力和万能试验机》检定规程对试验机的同轴度规定了技术要求及检测方法。

文章针对万能材料试验机测试系统技术改造过程中方案选择、抗干扰及屈服极限测定等问题,进行了分析研究,在分析2种技改方案特点的基础上,采用基于通用微机的技改方案,根据测量过程中干扰信号的特点,从硬件和软件两方面提出了相应的解决措施,针对典型的塑性材料(如低碳钢)有明显屈服现象的特点,给出了其屈服极限σs的算法,成功地捕捉了下屈服点.试验结果表明,提出的方法是可行和有效的.

利用当今的计算机技术对某些较旧型号的万能材料试验机(如Shimadzu DCS-500型)实施硬件结构和软件环境的改造,不仅经济实用,而且为这类仪器的性能提升和功能开发提供了有利条件.

针对WE-300液压式万能材料试验机结构及使用的局限性,拟定了数字化改造的总体方案,提出了数字化改造的方法和实施对策,研究并设计了数字化改造的软、硬件系统,改造升级后试验机性能达到同类产品的水平,节约了资金、积累了经验、也为其他产品的数字化升级改造提供借鉴。

一台WE-600型液压式万能材料试验机有120kN(A度盘)、300kN(B度盘)、600kN(C度盘)三个度盘。该机原来工作正常后经二次搬迁加之非专业人员自行安装不当致使其产生多种故障。本文结合实际阐述该机主要故障的产生原因、排除方法及简

国内外各材料试验机厂生产的液压式万能材料试验机夹紧试样的夹头，原设计均采用手柄杠杆式，通过弹簧拉动的结构来夹紧试样。由于拉力小(一般在140～300N之间)和夹紧试样用斜齿板的齿形配合间隙不密合等因素，一般液压式万能材料试验机的机械夹头，经过较短时间使用后，就不好用了。做拉伸试验时．出现试样夹不住、试样打滑的现象，画出的拉伸曲线有波动，故给试验结果带来一定的误差。液压夹头的研制成功解决了上述同题，使得拉伸试验结果准确、可靠。

本文结合作者工作实践，阐述了WEW型微机屏显液压万能试验机的维护保养方法，并分析其常见故障。

万能材料试验机和压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬迁，其使用环境也相对较差，故容易产生误差和故障。因此，试验机除了每次搬迁后进行计量检定外，还必须按周期检定。当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。

本文介绍了一种比例积分适时调整PID控制方法及其在微机控制电液万能材料试验机中的实际应用从而在万能试验机上获得了良好的应力速率、应变速率、位移速率控制以及定荷、定应变、定位移控制的试验结果。