为了提高探伤深度，实现混凝土大坝等散射强介质的超声检测，本文提出了一种成本低，小体积，结构简单的大功率单脉冲超声信号发生器，并给出了原理电路设计。所述装置利用控制电容充放电经脉冲变压器产生瞬时高压脉冲的新思路，克服了过去由于信号幅度限制功率上不去的困难。经实验验证该装置与现有的单脉冲信号发生器相比，探伤深度得到了很大提高，可用于混凝土结构构建的超声探伤。

介绍超声探伤在身管检测中的应用,通过和其它检测方法进行比较,指出了这种方法的优越性和不足.

提出了一种基于DSP与FPGA方案的高性能超声探伤仪，FPGA可以在DSP的控制下进行在系统编程，因此，仪器可以根据不同需要采用不同信号处理算法，使得仪器非常灵活。DSP通过USB通信接口方便、高速地与计算机通信。介绍了系统组成原理和利用DSP的GPIO接口配置FPGA的方法与接口电路实现。实验表明，该系统可以实现复杂算法，并实现实时处理。

阐述超声波探伤原理的基础上，针对传统超声波探伤仪电路设计复杂以及调试困难等缺点，介绍了一种以Xilinx公司的FPGA为核心的设计方法，并将基于MicroBlaze软核处理器的SOPC技术引入到系统设计中，在此基础上完成了超声波探伤仪的设计。实验表明，该系统可以实现复杂算法和采集数据的实时处理，具有体积小、成本低、可靠性高和便于升级等优点。系统设计使用VHDL语言，应用软件设计使用C语言。

分析K值测试误差对超声波探伤深度定位结果的影响,通过试验验证,从理论上解决了现场检测过程中出现的争议问题,阐述了K值测试准确的重要性。

针对钢制无缝气瓶,开发出一种基于PLC的超声波在线检测设备。分析了该设备的主要功能,给出了系统的机械结构方案、电气控制系统方案和软件控制流程。该在线检测设备能在很大程度上提高生产自动化程度、节约成本、提高效率。

介绍了一种基于FPGA的数字超声轮轴探伤仪,提高了超声探伤中信号的采集传输速度和分析处理能力。FPGA的使用提高了回波的数字处理能力,增强了系统的稳定性,缩短了开发时间并使修改变得方便。其中的DCM（数字时钟管理）模块将A/D芯片的时钟频率提高数倍,实现了高速数据采集。数字滤波模块采用高阶FIR带通滤波器针对不同频率探头分别滤波,增强了滤波效果。USB技术使得上位PC机与下位电路板的连接更加方便,数据传输速度更快。

本文介绍了JTS一7智能超声波探伤仪实用、先进、新颖的技术特点，工作原理。从中可知仪器设计思想的来龙去脉。

多数大型旋转装备的轴系采用大直径空心轴，必须定期进行在役无损检测。本文设计研制了用于直径30mm以上的空心轴类的超声探伤系统，由旋转式探头、超声检测系统、机械控制系统、机械推拔系统、油路耦合系统以及工业用计算机系统等子系统组成。本系统在国内某类大直径空心轴进行了检测实验，实验结果证明，本系统性能完全达到进口设备的水平。

为了将抽象的声场传播变成可见的图像，更有利于探伤人员准确的定位缺陷的位置和大小。主要针对超声在材料中的传播进行研究，根据经典波动方程，研究超声在材料中传播的原理，并利用原理对超声波的横波纵波进行解释。在探究超声探伤成像方法上，使用有限元软件ＰＺＦｌｅｘ基于时域／瞬态分析方法对其进行谐响应分析，建立出对应的超声探伤的数学模型。再根据所建立的模型，进行超声在材料中的仿真研究。最后，通过具体的超声探伤实验来证明仿真模型对缺陷的位置与大小定位的准确性。