为了提高探伤深度，实现混凝土大坝等散射强介质的超声检测，本文提出了一种成本低，小体积，结构简单的大功率单脉冲超声信号发生器，并给出了原理电路设计。所述装置利用控制电容充放电经脉冲变压器产生瞬时高压脉冲的新思路，克服了过去由于信号幅度限制功率上不去的困难。经实验验证该装置与现有的单脉冲信号发生器相比，探伤深度得到了很大提高，可用于混凝土结构构建的超声探伤。

在超声探伤中，经常遇到测试面较粗糙。如用常规耦合剂时，其耦合剂损耗大，声能透过率低，探伤效果罗差。本文介绍了一种适合在粗糙表面上进行超声探伤的耦合剂，其这性能优于其他类型的耦合剂，到球墨铸铁曲轴超声探伤中，效果很好，由于其制备方法简单，成本低，使用损耗小，可较大地提高超声探伤灵敏度，具有很好的应用前景。

简要分析了目前使用的对支柱绝缘子有效的超声探伤方法,应用于瓷套超声探伤的局限性,介绍了瓷套横波等方法超声探伤的试验研究结果。

研究了车轴卸荷槽部位L-S探伤方法原理,计算了L-S波的回波声压,设计了L-S探头,并在人工车轴试块和实物车轴上进行了试验验证.结果表明,对垂直于表面的裂纹,L-S探伤法比小角度纵波探伤法具有更高的灵敏度和可靠性.

阐述超声波探伤原理的基础上，针对传统超声波探伤仪电路设计复杂以及调试困难等缺点，介绍了一种以Xilinx公司的FPGA为核心的设计方法，并将基于MicroBlaze软核处理器的SOPC技术引入到系统设计中，在此基础上完成了超声波探伤仪的设计。实验表明，该系统可以实现复杂算法和采集数据的实时处理，具有体积小、成本低、可靠性高和便于升级等优点。系统设计使用VHDL语言，应用软件设计使用C语言。

超声探伤具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、能对缺陷进行定位和定量等特点，广泛应用于铜合金产品的检测，但由于超声探伤主要是根据反射回波来判断缺陷，因此对缺陷定性一直是超声探伤的难题[1]。随着科学技术的飞速发展，绝大多数铜加工和应用行业已不满足于利用超声法对铜合金产品内部缺陷进行定量检测，更注重的是缺陷定性检测，以进一步了解产生缺陷的原因，及时改进工艺；另一方面，又可以对存在不同性质缺陷的产品区别对待，以减少不必要的损失和浪费。

分析K值测试误差对超声波探伤深度定位结果的影响,通过试验验证,从理论上解决了现场检测过程中出现的争议问题,阐述了K值测试准确的重要性。

针对目前我国在钢轨超声探伤仪的落后现状,提出一种以单片机＋DSP＋CPLD为核心的高速数字信号处理技术,利用该技术研制的数字式钢轨超声探伤仪很好的解决了单处理器在处理与传输等方面的不足,使波形稳定度完全达到了铁道部的规定,探伤速度,精度等方面也有了很大的提高,并且实现了回波存储和重放、报警处理、轨型选择等等功能,满足了便携式钢轨探伤仪的实际需求.

本文利用嵌入式系统实现超声探伤仪来实现信息的实时采集与处理.文章给出了满足嵌入式系统要求的缺陷反射面向任一脉冲峰值的实时采集线路,并给出了不仅适用于远场区(S＞N),而且适用于近场区(N/2＜S＜N)的当量算法.

本文介绍了JTS一7智能超声波探伤仪实用、先进、新颖的技术特点，工作原理。从中可知仪器设计思想的来龙去脉。