对棒线材短应力线轧机液压带载压下HAGC液压伺服系统进行研究,提出了棒线材短应力线轧机HAGC伺服缸新结构。对棒线材短应力线轧机HAGC液压伺服系统进行设计,并对关键零部件-HAGC伺服缸、液压站HPU、伺服阀和蓄能器等进行计算、选型。论证了棒线材短应力线轧机HAGC液压伺服系统是可行的。

提出一种轧制伺服缸试验台研制方法，此试验台能进行动态和静态响应特性测试。并建立试验台测试缸液压控制系统数学模型，利用大型仿真软件MATLAB对模型进行时域、频域的仿真研究。

本文介绍一种用于液压伺服缸中的圆锥形液体静压轴承，分析了油缸活塞运动速度对轴承静压支承力的影响，阐述了圆锥形液体静压轴承的设计方法。

本文分析了大惯性负载液压伺服缸中产生气蚀的原因，并提出了几种补偿气蚀的方法。

卧式重载缸的密封问题一直是元件设计的难点.全液压滚切剪上的重载伺服缸需卧式铰接安装,为滚切剪输出精准曲线位移,这就会引起密封结构破损、拉缸、漏油等问题而致使输出力不足.针对卧式重载缸的密封问题,在全液压滚切剪的伺服缸底端加一支撑小缸的新结构并配套控制系统,用来平衡实时动态自重.端盖导向套与活塞杆的摩擦力是此设计的重要控制力,通过建立动力学模型,运用ADAMS与SIMULINK进行联合仿真和实验台试验,对比分析配套小缸之前和之后的摩擦力大小.结果表明,配套小缸后,导向套与活塞杆的摩擦力迅速减小,通过联合仿真和实验验证了该系统的可行性,大大提高了滚切剪的整机效率.

随着我国社会经济的不断发展滚切剪在生产线上的作用日益突出.目前滚切剪大致有两种形式即液压滚切剪和机械滚切剪.液压滚切剪与机械滚切剪相比不仅重量轻而且技术更加完善在生产线上发挥了更大的作用.因此本文对液压滚切剪的液压控制系统进行深入研究旨在促进液压滚切剪系统的开发更加完善的同时能够有利于社会企业经济效益的提高.

结合大功率扭转振动／疲劳试验机的实际需要，设计了液压伺服系统，对伺服控制系统进行了动态仿真，分别建立了位置控制系统和力控制系统的数学模型，采用频率分析法，分析了其动态性能，为系统控制提供理论依据。

板材生产的四辊压机，当采用伺服压下时，就可显著提高板材的质量，板材厚度一致性尤其好。大型伺服缸是伺服压下系统主要部件之一。连续高负荷生产磨损严重，及时修复不仅提高了四辊压机的开机率，而且节约了购置新缸的巨大费用，具有可观的经济效益。

从伊顿公司生产的液压缸产品,可以了解到液压缸技术正朝着高性能、耐腐蚀、高控制精度、机电一体化等方向发展.

轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高测试难度较大.本文针对这些特点提出了轧制伺服油缸的试验必须进行全行程摩擦力和动态响应特性的测试;研究了其试验方法、试验液压系统的组成及CAT测试系统的配置所研制的轧制伺服油缸试验台的测试精度达到了国家B级精度.